弹簧模具竟是这样产生的?
虽然如今科技飞度发展了起来,但在以前弹簧生产确实非常不容易的,它总共要经过八道程序才能生产出来,一起来看看吧。
第i一:通过高技术原材料,通过模具硬压原材料压成方形。
第二:通过师傅的高技术,把弹簧机调为大小长度都不一样,弹簧的线厚也不一样
第三:模具弹簧通过耐高温的机器热处理,让模具弹簧定型下来
第四:通过机器硬压,让模具弹簧的长短一样的,让客户在使用过程不会变型,不会有长短的问题
第五:通过高技术把模具弹簧的两边磨平下来,让模具弹簧有个平衡,使用过程也会好
第六:通过机器抛丸,把表面垃圾还有磨的不太平衡的,通过抛丸把表面处理掉,这样电泳时也容易上颜色
第七:通过全自动的电泳机器,把模具弹簧电上颜色
第八:电泳出来,还要烘烤,通过烘烤炉,把电上去的油漆烘烤干,为了不脱掉。
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弹簧机操作使用过程
1、首先是按照弹簧机的高度要求配好磨套,而磨套的高度应略低于弹簧机高度,大约在3毫米左右,然后通过手轮将砂轮的高度调好,并锁紧固定。
2、调节弹簧机出口处导板的高度,要略低于下砂轮的平面。
3、根据弹簧线的经调好转盘的转速,线经大的转速要慢,否则反之。
4、在初次开机时一定要注意的是要打开装盘调速电机上的注油孔的盖子,以防空气膨胀发生漏油。
5、调节弹簧机进口处下导板的高度,要略高于下砂轮的平面,上导板高度要略低于上砂轮的平面,让弹簧可以顺利的进入砂轮磨进行削面。
弹簧机工作检查十分重要
弹簧机每天工作检查内容
时间:每天接班前、后10分钟,周末1小时
工作前:
(1)检查交接班记录本
(2)严格按照设备”润滑图表”规定进行加油,做到定时、定量、定质。
(3)停机8小时以上的设备,在不开动设备时,要先低转3-5分钟,确
认润滑系统是否畅通,各部位运转是否正常,方可开始工作。
工作中:
(1)经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况,如果有异常情况,立即通知检修人员处理。
(2)各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
工作后:
(1)擦除导轨面上的铁屑及冷却液,丝杠、轴上无黑油。
(2)清扫设备周围铁屑、杂物。
(3)认真填写设备交接班记录。