太原DN20薄壁焊管-保瑞和镀锌管厂

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镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，即生产线槽和槽全部穿孔直通，无任何溶液流出或溢出。生产过程的每个过程都由一个循环系统组成。每种浴溶液，即酸碱溶液、电镀液、放电光和钝化溶液，仅循环使用，不会泄漏或排放到系统外部。生产线仅配备五个清洗罐，定期回收排放，尤其是钝化后无废水的生产过程。

电镀设备的特殊性

镀锌管镀铜属于连续电镀，但电镀设备不同。线材镀液设计具有细长带状的特点，太原DN20薄壁焊管，本体长、宽、浅。电镀时，铁丝穿过孔，在液面上呈之字形展开，以保持相互间隔。镀锌管不同于铁丝，有其的特点，坡口设备更加复杂。罐体由上部和下部组成。上部为电镀槽，下部为溶液循环储罐，形成窄上宽下的梯形罐体。电镀槽中有一个镀锌管道电镀操作的通道。罐体底部有两个通孔与下部储罐相连，下泵形成电镀液循环再利用系统。因此，镀锌管像铁丝电镀一样是动态的，镀锌管的电镀液也是动态的。

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1、厚壁直缝钢管钢板探伤：制造大口径厚壁直缝焊钢管的钢板投入生产前，前一步就是对钢管板进行波初步检查；

2、钢板铣边：厚壁直缝钢管自行开发研究的铣边机对钢板进行铣削，钢板成V型坡口形状；

3、JCOE成型：德国进口JCO成型机将钢板多次逐步冲压，太原DN20薄壁焊管哪里有卖的，制成"J"字形，再将钢板的另一端使用同样工艺制作成"C"形，较后形成开口式的"O"字形状

4、开口预焊：成型开口的厚壁直缝钢管管坯进行预焊合缝，此处采用铺垫式的浅焊。

5、预焊后内焊：林肯双面自动埋弧焊机在厚壁直缝钢管内侧焊缝进行埋弧式自动焊接；

b、外焊：双面自动埋弧焊机在厚壁直缝钢管外侧焊缝进行埋弧式自动焊接；

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焊接前必须抛光焊缝

焊接位置的镀锌层必须打磨掉，否则会出现气泡、砂眼、假焊等。会发生。它还会使焊缝变脆并降低刚性。

镀锌钢焊接特性分析

一般来说，镀锌钢在低碳钢外面涂有一层锌，镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃，沸点约为908℃。在焊接中，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固体溶解度。液态锌将沿着晶界腐蚀焊接金属，低熔点锌将形成“液态金属脆化”。

同时，锌和铁会在金属间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊接金属的塑性，并在拉伸应力下导致裂纹。