干化为什么要区分间接或直接加热方式?
直接和间接加热方式的划分在于热源利用的形式区别，具体来说就是直接作为介质还是间接对换热的介质进行加热。干化是依靠热量来完成的，热量一般都是能源燃烧产生的。燃烧产生的热量存在于烟道气中，这部分热量的利用形式有两类：
(1) 直接利用：
将高温烟道气直接引入干燥器，通过气体与湿物料的接触、对流进行换热。这种做法的特点是热量利用的，但是如果被干化的物料具有污染物性质，也将带来排放问题，因高温烟道气的进入是持续的，因此也造成同等流量的、与物料有过直接接触的废气必须经特殊处理后排放。
(2) 间接利用：
将高温烟道气的热量通过热交换器，传给某种介质，这些介质可能是导热油、蒸汽或者空气。介质在一个封闭的回路中循环，与被干化的物料没有接触。热量被部分利用后的烟道气正常排放。间接利用存在一定的热损失。对干化工艺来说，太仓圆盘式污泥干化机，直接或间接加热具有不同的热效率损失，也具有不同的环境影响，是进行项目环评和经济性考察的重要内容。
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真空圆盘低温干化机--设备特点
1.污泥低温真空圆盘干化机的转子和筒体设计紧凑合理，空间占有率低，干化机的单位体积传热面积大，圆盘污泥干化机，干化速度快；单位有效容积内拥有的换热面，设备尺寸可减小，处理时间可缩短；
2.轴匀速旋转，物料得到均匀搅拌，干燥力度均匀，产物粒度均匀；
3.通过调节转速、流程以及干燥时间，可调节的物料干化效果得到不同的终含水率；
4.热，搅拌混合翻炒效果好，设计正反转自动清理功能；
5.干化颗粒运动规律性强，对器件磨损较小，是适合粉体颗粒类物料干化设备；
6.加热圆盘为整体压制而成焊缝少，耐腐蚀耐磨性强，圆盘运行阻力小，设备震动小；
7.搅拌轴设计方式可使叶片带动物料形成一层物料薄层，达到薄层换热的效果；
8.处理物料范围广.可广泛应用于颗粒、粉粒及粘性物料，对于含湿量高低的物料均可干燥，间隙操作，是一种适用性很高且节能的干燥设备。
9.湿物料连续自动加入干化设备，劳动力少，真空密闭干化，现场环境好；
10.真空低温蒸发干化沸点很低，没有载气水汽气很少方便回收，没有尾气排放。
污泥干化的设备——桨叶式干燥机和圆盘式干燥机的比较
一、外型、工作原理和图片
1、桨叶式干燥机
工作原理：干燥机主要由夹套，双轴（或四轴）栔形叶片和传动装置组成。污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心叶片的热传导被间接加热干化。栔形叶片对污泥切割搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。
2、圆盘干燥机
工作原理：干燥机主要由夹套，单轴转子和传动装置组成。污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片的热传到被间接加热干化。盘片对污泥没有切割，而是通过盘片边缘的推进搅拌器的作用，对污泥进行搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。
污泥干化机，有着非常广泛地干燥范围，能够让客户进行选择。 干作业能力也很强，从每小时100公斤一直到数十吨不等。 机械设备结构合理，圆盘式污泥干化机，不占地方。 不仅降低能耗，还降低运营成本。 由于使用了气体交换器，圆盘污泥干化机维修，以及蒸汽锅炉，因此系统软件具有更高地热效率。 与传统得干燥系统软件进行比价的话，污泥干化机设备得能耗可降低20％-30％。 干燥得实际效果是非常明显的。
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