等离子抛光设备温度控制对抛光有很大的影响、温度越高、相同的产品数量电流会变小，有用来做抛光机的客户就知道，刚刚开始抛光是电流大、然后会慢慢回落一点，原因就是温度造成的、离子激发要么靠温度、要么靠电流、当温度越低、相应电流就越大、下抛光去的瞬间、产品是冷的这是就得靠电流来激发离子、当产品接抛光液、产品会被抛光的温度以及离子轰击的温度加温直到和抛光液同温度、这个时候产品离了激发一部分被温度替代、所以电流也会小一些。
行业对等离子抛光的评价
随着环保意识日渐加强，传统抛光工艺已难以满足行业对、绿色环保、低成本生产的要求。倍亮抛光等离子系列为行业提供了一个、环保的表面优化解决方案。精细小的产品,采用传统方式抛光,效率底,效果差,而且容易变形。采用等离子电浆抛光机可以对1MM以上的产品进行抛光,而且采用制具,不存在任何变形。离子抛光又称为“纳米抛光”，是目前行业广为应用的抛光工艺。采用液态电打磨原理，在特定的浴液中将工件置于阳极。在适温环境下，溶液中产生能量巨大的等离子态，当等离子与工件摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果，实现纳米级的材料去除。是抛光行业内的福音。
抛光液的温度越低，材料的去除速度越快。低温条件下材料的去除速度快主要是因为:温度越低，抛光液被蒸发需要吸收的热量就越多，相同条件下生成的气体越少，包围在零件周围的混合气体层越薄，而在压强和电压不变的情况下，气体变薄就意味着电场强度增大，导致碰撞电离系数显著增大，虽然总的碰撞距离减小，但仍然有更多的电子冲击到工件表面，材料的去除速度当然更快。但在抛光液低温情况下，混合气体层较薄，也意味着气体层不太稳定，等离子抛光过程中断并转变一般电解的的可能性越大，同时气体层薄也意味着系统的电阻减小，电流增大，且电流值大幅度变化，常常引起零件尖锐部位烧蚀等现象，这对复杂形状零件和大尺寸零件来说特别明显。
