注塑产品模内切订制-注塑产品模内切-亿玛斯自动化

当前各行业都在转型自动化，降低人员成本。注塑行业属传统制造业，如何实现自动化，降低成本？首先是机械手替代人工取件，注塑行业应用已相当普遍；其次就是模内切水口替代人工剪水口，行业应用也越来越多。

注塑成型时熔料汇合处产生的细线被称做熔接痕，熔接痕只发生在熔料汇合部位，注塑产品模内切定做，注塑件熔接痕只发生在带孔成型制件、或多个浇口成型的制件，该处的强度低于其它部分。栅格等制件的熔接痕出现在中心，对强度和外观有影响。

模内切工艺是一种在注塑模具内部加装自动化机构的优化技术，主要用于提高生产效率、降低生产成本并优化注塑成型参数。该技术在塑胶制品生产过程中发挥着重要作用：
1.**工作原理**：通过在模具中添加动力单元（如超高压时序控制系统）、动力媒介（超高压微型单动油缸组件）和受力运动单位（高速高压切刀组件），以及辅助零件等部件组成一套完整的系统。**在工作时**，注塑产品模内切生产，这些设备协同作用完成浇口分离、冲孔等一系列操作步骤的自动化处理。（来源：《百度经验》、《百家号》）
2.**应用范围广泛**：该技术已成功应用于多种塑料材质的生产加工过程中，包括但不限于PP、PE等多种常见材料；同时能处理的零部件的尺寸范围也非常大——从很小的0.1g以下到重达30KG以上的零部件都能应对自如。其应用领域更是涵盖了电子电器产品制造等多个工业领域及日常生活用品生产等领域。
综上所述，模内切的引入不仅解决了传统生产工艺中的许多难题和挑战还为企业带来了显著的效益提升和市场竞争力增强。

模内热切系统（In-Mold Trimming System）是一种用于注塑模具内的自动化装置，注塑产品模内切订制，主要用于在开模前切断浇口，从而实现制品与流道浇口的自动分离。模内热切系统通常由以下几个主要部分组成：控制系统：负责控制整个模内热切系统的动作，包括启动、停止、时序调整等。控制系统可以是气动的、电动的或者液压的，根据具体的模具设计和生产需求来选择。动力单元：为模内热切系统提供所需的动力。这可以是气缸、油缸或者电动马达等，用于驱动切刀或冲头等动作部件。传动机构：将动力单元的动力传递给动作部件的机构，包括连杆、滑块、凸轮等，注塑产品模内切，用于确保动作部件按照预定的轨迹和速度进行运动。切刀组件：模内热切系统的部件，负责在模具开模前切断浇口。切刀通常由锋利的刀片、刀座和导向机构组成，确保在模具闭合状态下能够准确地移动到浇口位置进行切断。