中走丝电火花线切割机
为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，本溪电火花线切割机，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件很多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光 ，可用很小脉宽（目前很小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。
电火花线切割机床的发展
线切割机床起源于 20世纪70年代初在实行市场经济以前线切割机床的发展比较缓慢 主要是因为当时中国的电子. I业比较
落后线切割机床的生产厂 均为国有企业。
虽然技术能力强但是由于 与市场脱节加之计 划经济的束缚生产出的线切割机床不仅故障率高 而且性能也很有限 (只能
切割50mm厚，效率为30mm2/min左右 )但是无论如何这种线切割机床是中国特有的一种机床它同国外的线切割机床相比虽然
精度低些但是它的制造及 使用成本是有绝i对优势的对于那些发展中国家 是非常适合的正是由于这种潜在市场的需 求。
1.电极丝材料
电极丝不同，线切割加I.的速度也不同。到日前为止，比较适合作电极丝的材料主要有钼丝、钨钼合金丝、纯铜丝、黄铜丝等。为了提高切割性能，椰油专i用的各种电极丝，如内为黄铜丝外，渡熔点较低的锌或锌合金，允许较大的峰值电流，在火花放电时产生较大的汽化爆i炸力，达到较高的切割速度。
2.电极丝直径
线切割加工的蚀除量是切缝宽度、零件厚度的乘积。电极丝直径直接影响峰值电流的大小、切缝的宽窄，电火花线切割机生产，而切缝宽度影响排屑过程。电极丝直径愈小，允许的峰值电流小，切缝窄，不利于排屑，影响切割速度和稳定性。电极丝直径过大，电火花线切割机研发，造成切缝过宽，电火花线切割机供应，蚀除量多，反而影响切割速度，使加工表面质量变差。
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