由于链条属于带有中间挠性件的啮合传动，所以可获得准确的平均传动比。链条预紧力小，所以链条轴压力小，而传递的功率较大，效率较高，链条还可以在高温、低速、油污、粉尘等情况下工作。与齿轮传动相比，两轴中心距较大，制造与安装精度要求较低，成本低廉。链条运转时不能保持恒定的瞬时传动比和瞬时链速，所以传动平稳性较差，工作时有噪音且链速不宜过高。
等离子抛光技术的应用范围广泛与可扩展性
等离子抛光技术可以用于金属材料的表面处理，实现去除污染物、氧化层、缺陷和微观结构的调控等多种表面处理效果。它可以应用于制造业、电子工业、航空航天、等多个领域，为不同材料和行业的发展提供支持和保障。等离子抛光技术是一种可扩展的表面处理技术，可以通过不同的处理参数、气体、电源和设备等方面的调节和优化，实现对不同材料和表面处理效果的适配和优化。同时，等离子抛光技术还可以与其他表面处理技术相结合，实现更加复杂和多样化的表面处理效果，提高了其应用的灵活性和适用性。
首先是适合6种以上金属材质抛光传统的设备只能抛光不锈钢材质产品，但是如今，不仅仅可以抛光不锈钢产品，还可以抛光铜，镁合金，锌合金，不锈铁，铝合金，钛合金，金银等金属材质产品。一台设备就可以完成多种材质产品的抛光处理。为企业省下了高昂的购机成本。其次是8大优势技术突破后的等离子抛光设备效率极高。传统人工抛光的方式对于小五金件，一个熟手一天也难处理好100件，但是，本设备一分钟即可抛光100多件产品。并且抛光效果镜面高亮精度可达0.002mm，粗糙度(RMS)可达0.01微米优势二、生产效率100件/分钟优势。低耗电70度/小时优势四、一机多用可抛光：锌合金，镁合金，黄铜，不锈钢，金银等材质产品
