锰铁是以铁和锰为主要成分的铁合金。钢铁中作用是脱氧剂、脱硫剂与合金剂。它的成分除了锰和铁外，还有硅、碳、硫及锰矿带来的杂质，根据碳量不同可分为高碳锰铁（含碳≤7.5%-2%）、中碳锰铁（含碳≤2%-0.5%）和低碳锰铁（含碳≤0.5%），还有含氮锰铁。锰是钢的基础元素，钢和铸铁几乎都含锰。
锰矿粉粘结剂具有较好的粘结性和分散性，添加量小，降低客户成本，矿粉粘合剂，成球率高，强度高（提高抗压强度、落下强度），矿粉粘合剂品牌，不降低各种矿粉品位。
使用简单方便，该球团粘结剂先与矿粉混合后，加水搅拌均匀，即可压球。成球后可以烘干也可自然干燥。
影响压球过程的因素很多，主要包括物料性质、粘结剂性质及加入量、压球工艺条件等。
物料粒度：粒度太细的物料，松装密度小，球团强度将降低；粒度太大的物料，单个颗粒体积大，压制时移动和变形困难，不易压制；以细粒为主掺以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，细粒起基料作用，以达到紧密排列，球团的密度和强度增加。
工艺条件：1.避免大体积硬物进入压球机，原料输送过程需要设置筛网或其它除铁、除杂设施以保护压球机；2.延长混料时间至6~10分钟，也是提高成球率及球团强度的条件。
粘结剂的选配：在混碾时给原料中加一定量的粘接剂，其主要是增加原料之间的粘结性、吸附性、分散性。
性能良好的有机粘接剂应具有以下条件：1.分子结构具有多个极性基团；2.具有增强矿物表面亲水的亲水基因；3.有足够的相对分子质量和粘度，本身链架不易断裂；4.分子链较长， 支链较多。
压辊的线速度：为提高压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。但原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。
各种原料因松散状态时内部空气量的不同，物料的特性不同，因此要求压制球团时压辊表面的线速度也不同。
压球含水率：大多数物料采用湿料压球，水分变化影响着生球的粒度和质量，通常原料水分过高，则初始成球较快，但易造成生球相互粘结变形及不易脱模，导致生球粒度分布不均、 强度较差，矿粉粘合剂介绍， 同时给干燥带来困难；而原料水分过低，则易出现两半球间缝隙增大，导致粉料结合强度差，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。
除尘灰冷固球团粘结剂主要应用于冶金、煤炭、化工、硅业、、碳素等行业的烟气除尘灰、尘泥及环境粉尘粉料的固化成型及资源化循环利用。采用本技术产品通过智能配料、输送、均化、成型、固化等工序的自动化生产体系，成型为冶金球团颗粒，可直接用作冶炼炉料、原料(炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料)，从而达到粉尘减排和循环利用的目的。
除尘灰成型为球团颗粒，不经过烧结炼铁等工序，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或高炉炼铁、电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料，具有碱度高、熔点低、成分稳定，冶金性能好、强度高等特点;使冶金含铁尘泥在成型处理和循环利用中控制粉尘污染排放。一吨可生产20-50吨球团，直接按比例将矿粉、尘泥、粘结剂、固化水混合搅拌即可成型，矿粉粘合剂配方，产品产率高达95%，湿球1米多高下落不散，固结速度快，强度高1000kg/N左右，干燥就可用作冶炼炉料或原料。
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