




分选密度的调节比较灵活而且范围宽。跳汰机分选密度一般控制在1.45~1.90;而块煤重介分选密度一般控在1.35一1.90;末煤重介旋流器分选密度可以控制在1.20~2.0。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。属重力选矿法,包括重液选矿和悬浮液选矿。密度小于介质的矿物在分选过程中会浮起,而密度大于介质的矿物会下沉,从而达到分选的目的。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。属重力选矿法,包括重液选矿和悬浮液选矿。
重介质分选(Heavy media separation)是用密度介于有用矿物与脉石矿物之间的重液或重悬浮液作为介质,广东重介质硅铁粉,使密度小于介质的矿粒上浮于介质表面,密度大于介质的矿粒下沉于容器底部,以达到分选的目的。
实际生产中应用多的是重介质硅铁,这是一种专门冶炼成的硅铁合金.具有耐氧化,硬度大,带强磁性等特点.使用后经过筛分和磁选回收,可以返回再用.硅铁中含硅小于13%时,韧性增加,给磨碎制备带来困难,而且在水中易于氧化,当含硅超过18%时,重介质硅铁粉厂家,磁性减弱不便回收.故以含硅13%-18%,重介质硅铁粉批发,含铁87%-82%的硅铁适合使用.冶炼成块状的硅铁需经磨碎后使用.
另有一种用高压喷雾法制成的雾化球形硅铁.可直接形成细小的球形颗粒,在高浓度下悬浮液的黏度仍较小,流动性好.
重介质硅铁的优点:
1)降低成本,损耗小,回收率高
2)耐蚀性
3)耐磨性
4)非磁性低
5)高比重

随着当今的矿物处理和加工的劳动力费用、基础设施和环境成本的增加,在选矿过程中尽早地除去脉石矿物是重要的,尤其是在细磨之前。重介质分选技术在这方面的确可为一些金属矿石和非金属矿石的选择性分选流程提供一些具有潜在吸引力的预先富集方法。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺:介质制备。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。
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