





气流分级机可与多设备组合生产
气流分级机粗粒受重力和离心力的作用下沉,大部分颗粒被上升的气流带入分级室,达到粒度要求的颗粒由于受到较小离心力的作用通过强制分级叶片之间的缝隙进入搜集系统,原料粉体中的粗粒由于受到较大离心力的作用,被转子叶片抛向筒体四周并沿筒体下滑,在降落过程中又受到二次风气流冲击,使粗粒中团聚的细粉冲散并再次吹向分级室,粗粉在重力作用下由下部排料阀排除。
气流分级机产量大,能耗低,分级,该机采用的立式叶轮进行分级,稳定的分级技术及特殊的密封措施有效的阻止了粗粒的泄漏,使产品无大粒,粒度集中,不锈钢分级轮制造商,分级精度高。
气流分级机结构合理,可根据用户要求同时生产1-6个粒度号的产品,适用性强,可与各种磨机组合形成闭路或开路组合作业,各级叶轮分级器全部采用电子调频无级调速,自动循环式多箱除尘搜集过程中实现电子控制,自动清灰,提高了整机负压的稳定。
气流粉碎机如何做到两全其美
在粉碎区域,加速粒子在每个喷嘴的交点互相碰撞和粉碎。将粉碎后的物料通过上气流输送到分级区,通过水平布置的分级轮选择达到颗粒尺寸的细粉,而未达到粒度要求的粗粉则返回粉碎区继续粉碎。将合格的细粉随气流进入旋流分离器,并通过除尘器对粉尘气体进行过滤纯化,排放到大气中。
气流分级机在这样既减少剂量、节省原料,又降低了资源的浪费岂不是两全其美吗,这个也还是你们想要看到的结果的。另一方面,气流粉碎机给中药超细的粉碎后,我们一般是不用进行煎煮、浸提等等一些处理,因而可减少有效成分的损耗,提高我们在使用药材的反复率,从而提高我们的生产效率,也大大的降低了我们的生产成本。使用气流粉碎机进行工作也可以大大的提高我们的工作效率,从而也实现节能减排的功能。
气流分级机在运行过程中,需要检查的内容为:
轴承:温度不能超过70℃,是否润滑到位,有无润滑异常。
机体:螺栓是否紧固,在运行过程中是否有异常振动或者声音。
电机:温升不能超过60℃,是否有异常振动、气味或者声音。
以上便是气流分级机在操作时的规范及其检查细节,我们要做好以上几点使机器的运行,为企业带来稳定的生产力。
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