用3D检测，可以对焊膏形态、厚度进行评估，检测不良标记厂，检查焊膏量是否合理、是否有刮擦和拉尖，这些缺陷在使用丝网和橡皮刮1刀时出现较多，现在普遍使用不锈钢网板和金属刮1刀，焊膏厚度比较稳定，一般不会过多，刮擦现象也很轻微，湖北检测不良标记，重点要关注的是缺印（焊膏过少）、偏移、沾污和桥连等缺陷。采用2D检测可以有效地发现这些缺陷，检测不良标记设备，图像对比法和设计规则检验法都可以使用，检测时间短，设备价格也比3D检测要低，而且在贴片、回流等后续的工序中如有AOI自动光学检测仪，印刷环节考虑到成本也可采用2D检测。
AOI光学检测设备技术特点：
制程快：1000个点的PCBA一个半小时就能进行正常检测
速度快：80-150个元件/秒
误判低：同比低40%以上
漏判低：同比低20%以上
软件处理能力强：
1. 可与本公司的质量追诉系统、预防纠错系统和实时
工控制系统进行对接
2. 可根据不同的生产线制定不同的质量闭环控制方案
3. 可根据客户需求定制不同检测功能的AOI系统
4. RPC功能
AOI系统集成技术
AOI系统集成技术牵涉到关键器件、系统设计、整机集成、软件开发等。AOI系统中的关键器件有图像传感器（相机）、镜头、光源、采集与预处理卡、计算机（工控机、服务器）等。图像传感器常用的是各种型号的CMOS/CCD相机，图像传感器、镜头、光源三者组合构成了大多数自动光学检测系统中感知单元，器件的选择与配置需要根据检测要求进行合计设计与选型。
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