近年来，我国钣金件供应网五金行业已经向迈进了一大步，我过属于发展中国家，电机外壳绝缘，中国经济设施比较好，钣金件供应商各产业的发展也是越来越成熟稳固。钣金件这一行业的发展趋势是较明显的。
钣金件加工尤其是在质量和技术方面的要求非常高。在钣金件加工厂中对于冲压的生产质量要求是^严格的。所以我们一定要严格控制钣金件的形状尺寸： 首先是对弯曲件的要求：
1、弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的^小弯曲半径。
2、弯曲带孔件时，为避免孔的变形
3、曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。
其次对拉深件的要求：
1、在大批量生产中，在凸、凹模强度允许的条件下，应采用落料、拉深复合工艺；
2、除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外，凸缘部分及侧壁的孔均应在拉深完再冲孔；
3、复杂形状零件，一般是先拉深内部形状，然后再拉外部形状；
电解抛光电器机壳提供了新一个净面，如此命名是因为所有类型的表面污染物和缺陷已被淘汰。而像钝化过程提供一些相同的好处，雨花台电机外壳，如消除游离铁，它不像通用和有效的。钝化是没有的，例如，用于去除热色彩电解抛光，过程不过是。除热色调左焊接不仅提高零件的耐腐蚀性，而且它的出现，为变色消除。
不是所有的电器外壳表面加工过程都是平等的。电解抛光是能够赋予电器外壳崭新的表面的^方法，金属精加工保留部分原有的形状，同时还消除了缺陷。其他方法，电机外壳防护，如运动或振动抛光的使用有可能改变零件的形状。
除了降低安全和质量，有毛刺或锯齿状边缘的金属零件可不美观。消费者可以考虑金属零件和毛刺缺陷和危险设备。一旦零件去毛刺采用电解抛光技术，电机外壳行业，他们会留下光滑，圆角边缘产生了更大的吸引力和安全的部分条件。
目前电机外壳表面处理，从工艺上仅有表面阳极、电泳、腐蚀，上述表面处理工艺本身存在不环保、制作周期长、成本高等缺陷，且电机外壳的加工工艺为先成型后做表面处理，因成型后死角较多，上述表面处理工艺易造成不良率较高，因而造成材料大量浪费。此外，利用上述表面阳极、电泳、腐蚀等表面处理工艺，从外观效果上仅可获得拉发丝、喷砂、蚀刻等效果，效果不丰富。
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