同步带轮的轮齿有弧形齿和什么齿
齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。
齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中 ，孝感同步轮，渐开线齿轮占绝1对多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。
在压力角方面，小压力角齿轮的承载能力较小；而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此仅用于特殊情况。
而齿轮的齿高已标准化，一般均采用标准齿高。变位齿轮的优点较多，梯形齿同步轮，已遍及各类机械设备中
另外，齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮
；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。
同步带轮 齿形 参数
3m同步轮的参数如下:
一、 3M 节距是3.00mm. 带高2.40mm， 齿高1.17mm. (120-3M-1800-3M)
二、 5M 节距是5.00mm. 带高3.80mm，键槽孔同步轮， 齿高2.06mm. (180-5M-2100-5M)
三、 8M 节距是8.00mm. 带高6.00mm， 齿高3.36mm. (368-8M-5600-8M
四、 14M节距是14.00mm. 带高10.00mm， 齿高6.02mm. (966-14M-4760-14M)
同步轮材质：同步带轮一般由钢、铝合金、黄铜、尼龙、塑胶等材料制造，根据材质和用途的不同采用发黑、镀锌、阳极氧化、高频淬火等表面处理。（实际运行工况一般做动力传动，需要轻量化设计与减轻负载的转动惯量常选择铝合金材料+阳极氧化处理）
同步轮内孔连接方式：
同步轮内孔分：圆孔（免键衬套型）、圆孔+螺纹孔、键槽孔+螺纹孔、加持型孔
圆孔：与免键衬套配合使用，因为无键槽而不会降低轴的强度，并且易于定位，同心度容易保证。（实际运用中常用在丝杆固定端做动力输入或运用在对宽度需要调节的输送带上面方便调整输送带的宽度调整）
圆孔+螺纹孔：通过圆孔进行定位，螺钉固定和传动扭矩，适用于轻负载。（实际工况很少使用这样情况，一般对力要求不高，硬质氧化同步轮，轴径比较小时才做考虑，且轴上铣偏位）
键槽型+螺纹孔型：由键槽来传递更大的扭矩，适用于中重负载。
夹持型：通过螺栓连接，容易轴向定位。（一般不选用此方式）
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