目前环保行业竞争巨大，焓数专注高浓工业废水处置，不仅要为客户解决问题，还要为客户节约成本，针对传统工艺的优缺点，焓数选择pH调节+低温热泵蒸发器+陶瓷膜过滤+反渗透过滤工艺处理脱脂清洗废水。该工艺主要以蒸发工艺为主，辅助以RO反渗透，进行高沸点油类、SS及盐类物质的分离，能稳定产出高指标的回用水品质，同时浓缩率在90%以上。系统集成化全自动控制，无需专人值守。同时相对于生化物化处理工艺，该工艺以撬装设备实现，大大降低占地面积，双效母液硫酸铵镁废水结晶干化，降低企业成本。
低温热泵蒸发器是通过纯物理法，进行分离废水的目的。同时因为废水是在负压-90∽-97KPa下进行蒸发，此时的蒸发温度只在35-40℃，由于蒸发温度低使得废水中杂质不易蒸发而水可以蒸发，使得出水水质变的很好。也因为蒸发温度低使得废水中的钙镁离子不易在换热器上结垢。低温热泵蒸发器采用成熟的热泵节能技术，充分利用废水蒸发吸热，水蒸汽冷凝放热这一热量的循环特性，大大降低运行成本。同时低温热泵蒸发器的主要组成部件均是市场上的主流配件，宝鸡废水，使得后期的运行维护更为方便。
奥斯陆型液压控制系统又称为克里斯塔尔结晶器， 一种母液循环式连续结晶器（图3）。操作的料液加到循环管中，与管内循环母液混合，由泵送至加热室。加热后的溶液在蒸发室中蒸发并达到过饱和，经中心管进入蒸发室下方的晶体流化床（见流态化）。在晶体流化床内，溶液中过饱和的溶质沉积在悬浮颗粒表面，使晶体长大。晶体流化床对颗粒进行水力分级，大颗粒在下，而小颗粒在上，硫酸镁母液结晶干化，从流化床底部卸出粒度较为均匀的结晶产品。
为防钢水在冷凝过程中与结晶器内壁粘结，减小拉坯时的摩擦阻力，改善铸坯表面质量、延长结晶器的使用寿命，在生产中，还要对结晶器内壁进行润滑。润滑是采用沸点高于结晶器内壁温度（约200℃左右）的液体润滑剂或保护渣，在结晶器振动的过程中，它们不断被带入钢液面下的内壁上，并在钢水或坯壳与结晶器内壁间形成一层油气膜或熔渣膜，以润滑内壁。
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