复摆颚式破碎机

颚式破碎机的使用说明

（一准备工作

1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。

2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

3、防护装置是否良好，发现不安全现象，复摆颚式破碎机，应立即消除之。

4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

（二）起动

1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。

2、本机只能在无负荷情况下起动。

3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

（三）维护和使用

1、破碎机正常运转后，方可投料。

2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。

（四）润滑

1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50－70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。

颚式破碎机

国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界水平，而大多数厂家的产品与世界水平相比差距较大。颚式破碎机机架占整机质量的比例很大（铸造机架占50%，焊接机架占30%）。国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋

近几年来，随着露天矿开采比重的增加，以及大型电铲（挖掘机）、大型矿用汽车的采用，而露天矿运往碎矿车间的矿石块度达到1.5~2.0米；同时，由于原矿石的品位日趋降低，要想保持选矿厂原有的生产能力，就得大大增加原矿石的开采量和碎矿量，因此颚式破碎机正在向大型的方向发展。目前，国外制造的规格的颚式破碎机是：3000×2100毫米（简摆），给矿块度为1800毫米，生产能力为1100吨/台·时；2100×1670毫米（复摆），排矿口为355毫米时，其生产能力为3000吨/台·时。

随着耐冲击的大型滚动轴承的出现，国内外有采用复摆颚式破碎机代替简摆破碎机的趋势，这是因为在条件相当的情况下，前者较后者生产能力提高30%；在两者生产能力相同时，前者比后者重量减轻20%~30%。但是，复摆颚式破碎机的结构方面还存在某些问题，尚待研究改进。

在提高颚式破碎机的破碎效率方面，除了在原有设备的结构上作局部改进，如，增加破碎腔高度，提高生产能力；减小排矿口，增大破碎比；增加动颚摆动速度，以提高设备生产能力和改进产品质量以外，目前，各国都在研试新型结构的破碎机，如，冲击颚式破碎机，双动颚的颚式破碎机和液压传动的颚式破碎机等。  

浅析鄂式破碎机突然机架开裂的原因

颚式破碎机机架是整个设备重要的部位，它的机重占整机比例很大，而且加工制造工作量也较大，机架的强度和刚度，对整机性能和主要零件寿命均有很大的影响。颚式破碎机机架按结构分，有整体机架和组合机架，整体机架由于制造、安装和运输困难，故不宜用于大型破碎机，而多为中小型破碎机所采用。

随着长时间的运作，操作人员的违规操作，都会导致破碎机设备不同频率的故障事情发生，而影响正常的生产能力，严重时还有可能造成意外人身伤亡事故。当然鄂式破碎机也不例外，以下介绍鄂式破碎机机架突然开裂的原因：

1.颚式破碎机在生产时的铸造技术或焊接不到位而引起的设备本身质量问题；

2.机架轴承盖上二螺栓松动；

3.安装时颚板固定不够坚固，在颚式破碎机长时间工作产生的振动中松动，从而撞击机架前墙齿板搭子，造成机架损坏；

4.因偏心轴、销损坏或胀紧套松，使飞槽轮配重块方向错位；

5.主机底脚基础刚性差水平超差或发生塌陷，机架跳动；

6.固定、活动颚板在齿形磨损后继续使用；

7.肘板、肘板垫的选材不合格，无法承受巨大的冲击力，破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护，造成机架震裂；

以上就是鄂破机机架突然开裂的原因