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UG数控自动编程与加工操作方法研究

文章主要讲述自动编程加工的操作过程，其构建思路为首入UG编程环境，其次对几何体进行分析和检查，建立加工坐标系与安全平面，再次体验UG编程的基本过程，包括创建程序、创建方法、创建刀具和创建操作等内容，后介绍后处理的相关知识。目的使编程人员能够了解数控自动编程基础知识，同时掌握自动编程的一般加工过程。 

浅谈UG软件在零件建模数控加工中的应用

程序后置处理

　　对于不同的数控系统，选用的后置处理程序也有所不同，选择与加工机床相对应的后置处理文件，常平ug模具培训，如图7所示。UG软件将刀具路径转换成加工代码，NC程序是UG软件的终结果，如图8所示。所有的设置参数，通过后置处理程序，都将以机床代码的形式，进入到NC程序中。

　通过UG软件进行了零件的实体建模，按照工艺安排合理的生成刀具轨迹，自动生成数控NC代码，提升了编程效率，大大提高了编程质量。该软件数控编程方法有一定的通用性，对同类型零件的数控加工有一定的参考价值

利用下拉菜单，向着加工模块中进入，因为一些零件的加工表面比较复杂、扭曲，并且其加工工艺要求较高。所以，零件ug模具培训，在加工的时候，一般都需要按照一定的步骤去做：粗面的加工――半精致加工――精细的加工。然后，在具体的加工过程中完成以下的操作：将几何模型创建起来――刀具创建――加工方法创建――程序组创建――操作程序创建。本文所阐述的零件加工，汽车ug模具培训，在进行具体加工时应用了三种刀：端铣刀（在粗部加工时，应用这种刀具）、圆柱铣刀，这种刀具是带圆柱的（在半精加工时，一般应用此种方法）、锥铣刀，钣金ug模具培训，这种刀具是球头型的，主要是用于根部的清理。在制造UG的时候，将用户自己的刀具库在其中建立起来，可以根据零件构造情况，将直径不同的刀具选择出来进行应用。将其中的参数设定好，这样加工程序和刀具路径在其中就能够被生成出来，并且，能够将零件动态的加工出来。