弹簧材料的发展（二）
弹簧材料的发展
3．提高材料纯度 对高强度材料，严格控制夹杂，提高纯度以保证其性能。
4．改善表面质量 材料表面质量对疲劳性能影响很大。为了保证表面质量，对有特殊要求的材料采用剥皮工艺将表层0.1mm。对0.5mm深度的缺陷采用涡流探伤。对拔丝过程表面产生的凹凸不平，可用电解研磨，使表面粗糙降到Ra=6.5～3.4μm。
5．电镀钢丝的发展 在特殊情况下，黄冈市弹簧机，除要求弹簧特性外，还要求耐蚀、导电等附加性能，大多均采用电镀工艺解决。
部分不锈钢丝和琴钢丝的耐蚀性能相当于镀锌的耐蚀性能，弹簧机，若再镀一层ZnAl(5%)的合金，则耐蚀性可提高约3倍。
对电阻性能有要求的不锈钢丝或琴钢丝，钢丝直径小于0.4mm的可镀铜，大于0.4mm的可采用内部是铜，外部是不锈钢材料。一般琴钢丝镀5μm厚的Ni，可提高其导电性。
一般来说，能使材料表面硬化形成剩余应力的工艺（如喷丸强化和表面氮化等）均可提高疲劳强度。目前正在研究非电解镀Ni，通过加热（300～500℃）可将7%的P以PNi析出，可提高维氏硬度达HV500。喷丸后，自动弹簧机，若在300℃以下加热镀Ni，亦可提高硬度10%。
未完，待续弹簧机械的保养
弹簧机械是现在生产弹簧必备的器械之一，而影响弹簧机械寿命的主要因素有两个，其一是操作手的操作是否科学规范，另一个是合理到位的日常保养。同一台弹簧机械被不同的操作人员使用的话，它的寿命会有所不同。通常，细致的操作人员使用的机械的使用寿命较长，反之则使用寿命较短。
另外，主要的还是要靠保养。机器和人是一样的，都需要定期的保养，不然老化的速度就会加快。说到保养，工作人员应该注意哪些方面呢?怎么保养和维护才是有效的呢？
首先来谈谈日常保养。所谓的日常保养就是指，进行保养得次数较为平凡，几乎每天都必须做的事情，但是内容相对简单轻松。主要包括了弹簧机的清洁、润滑、检查和紧固等等。
其次是定期保养，定期保养和日常保养有些许不同，定期保养的时间间隔相对较长，不需要每天进行，通常是达到或超过了弹簧机械保养规定的工作小时或里程后。但是维护的内容就相对较多，较复杂了。主要包括了以下几点内容：
1、检查和调整变速器、离合器、发动机、传动机构、制动机构、转向和工作装置、液压系统以及电气系统等工作情况。
2、检测和排除故障隐患，还要平衡各部机件的磨损程度。
3、各个有关紧固件应当定期润滑清洁。
4、长期不使用的话应该做好停用保养，做好清洁、防腐等工作。
弹簧机选择的六大技巧（二）
要根据你发展的定位来选择合适的设备：
刚刚起步，就选择机械式比较简单的设备；有难度的弹簧，就选择异形弹簧机设备，灯饰弹簧机，如励可行弹簧机；如果是弹簧要求不是很高，但量又特别大，可以选择凸轮弹簧机；从长远的发展角度来看，无凸轮弹簧机是发展的必然趋势，如果做的是产品，用于汽车、飞机、手机、电脑等高科技产品上的配件，可能要选择德国或者日本的进口机器了。
未完，待续。。
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