微波蜂窝陶瓷干燥机有什么优点
1.加热快速、均匀与普通方法相比，滨州陶瓷烘干机，由于微波对吸收介质有较强的穿透能力，热量不必从表面传递到物料内部，而是直接将能量作用于整体物料，在物料内部瞬时转化为热量，大大缩短了加热时间。
2.加热的选择性微波加热利用的是介质损耗原理，微孔陶瓷烘干机厂家，在加热过程中通过介质损耗将电磁能转化为热能，只有吸收微波的物质才能被微波加热。由于水的介质损耗很大，所以水吸收的微波能远大于其它物质。
3.热、节约能源微波直接与物料相互作用，不需要加热空气或加热大面积的设备器壁等，且加热室为金属制造的密闭空腔，既可提高热利用率，又可以保证操作人员的安全。同时，空腔反射微波，微波陶瓷烘干机批发，使之不向外泄露，只能为物料吸收。因此微波具有热、节约能源的作用。
4.反应灵敏、易控制、产品质量高在微波干燥时，由于表面的对流换热，物料表面温度低于中心，在物料的表面很少出现温度过热和结壳的现象，有利于水分的蒸发。利用风热或蒸汽进行表面加热，有利于坯体的加热均匀，从而降低了产品不合格率。能量的输出大小可以通过电源开关的控制来实现，以提高产品质量。
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产生干气所需的能量需要在除湿空气中额外计算出来。对于吸附式干燥，隧道式陶瓷烘干机价格，再生状态的分子筛必须将其从干燥状态(约60℃)的温度加热到再生温度(约200℃)。为了实现这一目标，通常的做法是，加热的气体通过分子筛连续加热到再生温度，直到它离开分子筛时达到一个特定的温度。从理论上讲，再生所需的能量包括：加热分子筛及其内部吸附水所需的能量、克服分子筛对水的粘附能力、蒸发水份和水蒸汽升温所必需的能量。吸附产生的通常与分子筛温度的大小和携带水分有关。
正常情况下，30℃或以下的能使分子筛含水率达到10%。为制备干气，通过能量计算得到所需能量的理论数值为0.004 kWh/m3。但实际上，这个数值必须要更高一些，因为计算没有考虑风扇或者热量损失。根据比较，可确定不同类型的干气发生器所消耗的能量。一般情况下，除湿气体干燥能耗在0.04 kWh/kg~0.12 kWh/kg之间，这取决于物料和初始含水量。
实际上，可能还会达到0.25 kWh/kg或更多。烘干胶粒所需的能量包括两个部分，一部分是在室温下将物料加热到干燥温度所需的能量，另一部分是蒸发水分所需的能量。通常以干燥气体进入或离开干燥料斗时的温度来确定物料所需的气量。
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对流式干燥对不吸湿的物料，可以用热风干燥器干燥。由于水份只受物料与水的界面张力的松散限制，因此容易除去。这类设备的原理是，利用风扇将环境中的空气加热到干燥特定物料所需的温度，加热后的空气经过干燥料斗，然后对物料进行对流加热以去除水分。吸湿物料的干燥一般分为三个干燥段：个干燥段是蒸发物料表面的水份；第二个干燥段把蒸发的重点放在物料内部，此时干燥速度缓慢下降，被干燥物料的温度开始上升；后一个阶段物料达到与干燥气体的吸湿平衡。这一阶段内，内外的温度差异将被消除。如果被干燥的物料在第三段的末端不再排出水份，这并不意味着它不含水分，而是只表明胶粒与周围环境之间的平衡。空气温度是干燥设备中一个非常重要的参数。
我们所说的温度，是指在保持空气含湿量不变的情况下，将空气的温度降至100%，并与之相对应。这表明当空气达到凝结状态时，温度就会下降。一般情况下，用于干燥的空气的越低，得到的剩余水量就越少，干燥得越慢。当前，生产干燥空气^的常用方法是使用干燥气体发生器。这种装置的是由两个分子筛组成的吸附干燥器，空气中的水份被这里吸收。干态时，空气通过分子筛，分子筛吸收气体中的水份，为干燥提供除湿气体。分子筛经热空气加热到再生温度，处于再生状态。通过分子筛流动的气体收集除去的水份并把它带到周围环境。另外一种产生干气的方法是降低压缩气体的压力。该方法的优点是，供应网络中的压缩气体具有较低的压力。当压力下降后，达到0℃左右。如需较低，可使用膜式或吸附式干燥器进一步降低压缩空气压力前的。(快速干燥器)
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