冶金步:选矿
1、方法有:重力选矿法、磁力选矿法、浮游选矿法。
2、选矿后分出:精矿、中矿和尾矿。
冶金第二步然后是入炉前的各料准备
后是炼铁,炼钢,连铸钢坯,轧钢和后期环保处理
冶金第二步中矿粉团是基础原料
为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀,并且保证高炉的透气性,需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法:烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。
球团法:铁矿球团是20世纪早期开发的一种细粒铁精矿的造块方法。他是富矿资源日益枯竭,贫苦资源大量开发利用的结果。随着现代高炉对精料提出的几斤苛刻的要求,铁粉粘合剂加工,以及钢铁冶炼短流程的兴起,球团矿在钢铁工业中的作用愈加重要,已成为一种不可或缺的冶金炉料。
把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球,再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
粘结剂是球团生产的主要原料,它们都具有一定的粘结性。球团配料中加入一定数量粘结剂后,可增加混合料的粘结性,改善整球性,提高生球强度和造球机的产量及焙烧后球团矿的质量。
能源和资源密集型产业属于钢铁工业。在钢铁生产之中,每吨粗钢消耗约0.7吨煤炭、约1.5吨铁矿石、大量石灰石等原材料,同时排放大量废渣、废水和废气。综上所述,固体废物主要包括高炉渣、钢渣、含除尘灰泥、环境污泥、废弃耐火材料、自备电厂粉煤灰和脱硫石膏。大概计算,免烘干铁粉粘合剂,钢铁行业固体废物年产量约占工业固体废物产量的近五分之一。固体废物的一些特点:a.大产量。b、 钢铁生产环境的复杂界面导致了多种固体废物和简单的成分。有所不同工艺产生的含铁粉尘成分有所不同,冶炼不锈钢和普通钢的钢渣成分有所不同。c、 钢铁企业余,集中度不低。单个企业很容易对一些小型固体废物进行大规模经济利用。d、 它含有较难的有害物质,易于收集。可作为运输、加工和处理的原材料资源再利用
钢铁企业的理念正在逐年变化,废渣处理的投资也在增加。过去,尤其是以冶金炉渣、含铁粉尘和泥浆为代表的固体废物的利用水平不断提高
除尘灰粘结剂,是一种用于处理钢铁工业固废粉尘的粘结剂
在钢铁制造过程中会产生大量的粉尘废气,这些粉尘很小,难以直接回收利用,如果不经过处理就直接排放出去,对环境会造成很大的影响。
用粘结剂将这些灰尘以及其他固体杂质粘结,冷压成型,方便加工或处置。同时,该粘结剂还能提高钢厂的生产效率和环保水平,是一种非常重要的环保处理剂。
除尘灰粘结剂类型,主要为有机和无机材料复合
这些材料合成适当的配方后,铁粉粘合剂,再加入一些改性剂以进一步提高粘接性能,从而形成成熟的除尘灰粘结剂。
除尘灰粘结剂使用方法
粘结剂干粉混合除尘灰后,铁粉粘合剂成本,加入少量水搅拌均匀,使物料结团再通过冷压成型制成球团,不仅能够有效减少固废的体积,还能够提高球团的强度,使其更易于储存和运输。此外,这种处理方式符合固废条例的要求,具有环保、经济、的优势。适用范围广泛,可用于钢厂、冶金、建材等领域的固废处理。
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