手动排泥阀 未来泵阀产品市场五个发展趋势分析
关于泵阀产品市场走向，据分析在今后一段时间主要趋势如下：
1、随着石油开发向内地油田和海上油田的转移以及电力工业由30万千瓦以下的火电向30万千瓦以上的火电及水电和he电发展，呼吸阀、阻火器、过滤器、管道视镜等产品也应依据设备应用领域变化相应改变其性能及参数。
2、城建系统一般采用大量低压泵阀并且向环保型和节能型发展，即由过去使用的低压铁制闸阀逐步转向环保型的胶板阀、平衡阀、金属密封蝶阀及中线密封蝶阀过渡。输油、输气工程向管道化方向发展，这又需要大量的平板闸阀及球阀。
3、能源发展的另一面就是节能，所以从节约能源方面看，要发展蒸汽疏水阀并向亚临界和超临界的高参数发展。
4、电站的建设向大型化发展，所以需用大口径及高压的安全阀和减压阀同时也需用快速启闭阀门。
5、成套工程的需要，泵阀供应由单一品种向多品种和多规格发展。一个工程项目所需的泵阀会由一家泵生产厂家全部提供的趋势越来越大。
本文来源于大才阀门
液动排泥阀
随着网格絮凝斜管沉淀池运行，设备磨合和使用中慢慢出现一些问题，其中以液动排泥阀排泥操作不方便、故障频繁的现象尤为突出。如何改造排泥阀和相关阀门操作，就成了技术人员攻关的新课题。
原设计液动排泥阀开关由电磁单向阀通过电脑控制，开阀由动力水冲开闸板；关阀则是断开动力水后，由排泥阀弹簧复位关闭。一旦弹簧不能如期复位时，排泥阀无法关闭，造成沉淀池水从排泥阀底处大量泄漏，必须马上拆开排泥阀，处理故障，才能恢复正常。排泥阀在不断被淤泥、垃圾堵塞后，对阀体内部件影响尤其严重，特别是弹簧在多次遭受到异物作用下后，弹簧变长，拉伸弹力受损，关阀时不能回弹；阀杆自闭不灵活，阀杆与下液缸受阻，出现阀门关闭障碍。
去年6月8日零时，就因一组排泥阀同时不能如期关闭，且制水员夜巡观察不到位，造成絮凝斜管沉淀池泄漏，一次经济损失就达几万元。
网格絮凝沉淀池排泥阀堵塞，需拆开阀门清理淤泥。排泥阀不能完全关闭，主要是排泥阀内的弹簧损坏、变形，不能复位所致，从而使排泥阀的淤泥和垃圾不能及时排放。尤其维修排泥阀时，制水员需爬下3米多深的阀门井，用工具手动开阀处理阀门，清理淤泥，维修极不方便，安全风险也大。140只排泥阀在使用过程中，基本上每天都有阀门需维修，更换一条弹簧就需近百元成本，增加了供水成本和和制水员的工作强度。
本文来源于大才阀门
JM744 隔膜式排泥阀
JM744X隔膜式液压气动快开排泥阀，是一种由液压源或气动源作执行机构的角型截断类阀门通常成排安装在沉淀池底部外侧壁，用以排除池底沉淀的泥砂和污物。该阀由尼龙强化橡胶隔膜将阀门分为两个腔室，接通液压或气动源，采用电动或手动二位四通换向阀控制，实现快速排泥。该阀将隔膜代替活塞无运动摩擦，更适用于泥浆等颗粒介质，大大提高了阀门的使用寿
命
排泥阀的特点
本阀设计结构新颖，总重比常规同类产品轻，安装、维修不需使用吊装工具，而维修只需一人就可胜任。经众多自来水厂使用，用户一致认为：使用本阀前反应絮凝池积泥严重，穿孔排泥管时有堵塞，严重影响了水处理效果，且每年需定期空池人工清洗；使用本阀后，反应絮凝池没有明显的积泥现象，不需每年空池人工定期清洗，水质也得到明显的改善，而且本阀整体设计合理，安装和维护方便，。尤其采用了微机自动控制系统的单位，不但能大大减轻操作人员的劳动强度和提高水厂的自动化水平，而且提供了对水质不同时期沉淀污泥沉降曲线测定的有效手段
，从而为实现污泥的量化排放找到了直观合理的排泥周期，排泥效率显著提高，克服了手动开阀慢、排泥泥水含泥率低、泥水浓度不一造成的水浪费等不利因素，对水厂的节能和提高供水质量提供了较为理想的产品。
三、技术参数及标准
1、型号规格 H742X-10 DN200
2、公称压力 1.0 mpa
3、驱动介质压力
≥0.2 mpa
3、适用介质 原水、泥沙（污）水、清水、油类等
4、适用温度 ≤80℃
5、控制阀 二位四通电磁阀
6、电磁阀技术参数
电压：AC24v、AC220v 功率：≤30va(w)
设计与制造标准：GB/T12252-89
阀门材料标准:GB/T12226-89
试验和检验标准:GB/T13927-92
法兰和尺寸标准:GB/T17241.1-98
四、工作原理
液动池底排泥阀主要由液压缸、活塞、阀杆、阀板、阀体等组成，不锈钢角式排泥阀，应用液压原理，驱动介质（自来水、压缩空气或其它介质）引入活塞缸下室，当连通活塞缸下室的电磁阀开启时，活寒缸上室压力释放，活塞缸上、下室之间形成压差产生推力，驱动介质推动活塞向上快速运动开阀；当电磁阀关闭时，活塞缸下室的压力释放，阀杆在自重和活塞缸上腔推力的作用下，阀杆缓慢向下运动关阀。
五、主要部件材质
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