注塑产品模内切的组成通常涉及一系列自动化和机械组件，这些组件共同工作以实现模内切断浇口或其他成型后处理操作。以下是注塑产品模内切系统的主要组成部分：模内热切油缸模组：它是模内切系统的动力源，负责提供切刀运动所需的压力和速度。油缸模组通常包括油缸本体、活塞杆、密封件等，通过油压驱动活塞杆带动切刀进行往复运动。高速高压切刀模组：切刀模组是模内切系统的部件，负责在模具开模前切断浇口。它通常包括刀片、刀座、导向机构和驱动装置。刀片需要具备足够的硬度和锋利度，以确保切断浇口的准确性和一致性。控制系统：控制系统负责整个模内切系统的运行和控制。它可以根据注塑机的信号或预设的程序，控制切刀模组在适当的时间进行切断操作。控制系统可以是气动、电动或液压的，具体取决于模具设计和生产需求。
当注塑机开始生产产品，模具闭合时触碰到行程开关，注塑产品模内切哪家好，行程开关传递信号给时序控制器，时序控制器计算好时间（计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出）输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。模内切结构在采用塑胶模具对产品进行成型的过程中，注塑产品模内切厂，经常需要对产品及流道进行剪 切。若将产品及流道取出后进行人工剪切，操作麻烦，效率低下。
一种模内切结构，设于一塑胶模具，所述模具具有依序设立的上固定板、 母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板，其特征在于，该结构包括：
上顶板，注塑产品模内切定制，设于所述公模板与所述下固定板之间；
下顶板，设于所述公模板与所述下固定板之间，并位于所述上顶板下方；
顶杆，穿过所述下固定板并抵持于所述下顶板的下方；
限位柱，于合模状态下，其一端抵持于所述母模板，另一端抵持于所述下 固定板，所述顶杆未顶出时，注塑产品模内切，所述限位柱与所述下顶板间具有第yi距离；
如权利要求1所述的模内切结构，其特征在于，所述模内切结构还设有 第二顶针，于合模状态下，其一端抵持于所述下固定板，所述顶杆未顶出时， 所述第二顶针与所述下顶板间具有第二距离。
模内切能自动掉落产品的浇口类型有潜水胶、牛角胶、细嘴店门口胶、热流道。缺点是加工困难或成本高。下图为大直径侧吸胶。侧吸胶的优点是加工方便，缺点是需要手工切开。为了使产品能够自动下降，设计中采用模切，产品门贴紧，便于切割喷嘴。
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