设备选型的质量评价
设备选型的质量评价，是对拟建项目食品机械设备选择动态过程及其落实效果的质量控制。没有科学的设备选型质量评价方法，就没有完善的、可行的设备选型结果。因此，有效进行食品机械设备的合理选择，对食品加工项目的成功建设具有重要作用。设备选择质量评价的主要内容包括信息完善性、制造厂可比性、技术性、质量可靠性、成套匹配性、经济合理性、供货及时性等。常用的评价方法有加权评分法、层次分析法、因司分析法、比较分析法等，建设项目业主应根据实际情况和质量要求选择适应的评价方法。在设备选择质量评价的基础上，苏州巧克力加工设备，做出食品机械设备的选型决策。
设备选型主要内容
设备选择深度：广泛开展市场调研收集信息，调查食品加工拟选设备的各有关制造厂家，多渠道、多方式收集相关设备的资料；同时调查和走访设备用户，巧克力加工设备价格，了解拟选设备的使用情况，重点掌握不同用户对设备的评价。提出设备选择的方案明细，在收集足够设备资料和用户走访的基础上，提出拟选设备明细，明细内容主要包括食品机械的设备名称、规格型号、生产能力、配套动力、设备数量、设备价格和生产厂家等；选择设备供货方式，巧克力加工设备介绍，包括设备制造周期、付款方式、设备检验方式、包装运输方式等。
各类通用件、标准件都是化生产，既方便选用，又特别精巧，包括一个螺钉都要经过几十次乃至上百次的更改设计，使其结构合理且精美耐用。日本的许多包装机械外装饰配上适宜颜色的有机玻璃，显得协调、高雅；电气控制柜、按钮、报警jing灯都是化生产，布线合理，并配以彩色屏幕的操作界面。
产品技术水平方面的差距我国食品机械技术水平落后，主要表现在产品可靠性差，技术更新速度慢，新技术、新工艺、新材料应用少。我国食品和包装机械单机多，成套少；通用机型多，小型巧克力加工设备，满足特殊要求、特殊物料的设备少：技术含量低的产品多，高技术附加值、高生产率的产品少，智能化设备还处于研制阶段，能力不足。目前我国的食品和包装机械只有１５％达到世界发达国家２０世纪９０年代水平，３０％达到２０世纪８０年代水平，而５５％仅达到２０世纪７０年代的水平。
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