抛光布轮可以应用到众多领域
抛光布轮，由各种棉布、细毡、丝绸、鹿皮等制成，弹性较好。
抛光布轮的硬度由缝线之间的距离决定。缝线间距越小，抛光轮硬度越高。为了使抛光轮更柔软，抛光轮的制造应在接缝和轮辋之间留有足够的距离(也应无接缝)。大型工件的抛光，也可采用特殊的风冷抛光轮。
一、抛光布轮分类
1、无缝线整布轮。由柔软的棉织物制成，适用于复杂工件的抛光或小工件的精抛光。
2、气冷布轮。采用45度角切削法，中间采用金属圆盘折弯。具有通风散热的特点。适用于大型工件的抛光。
3、缝合类型。由粗布、无纺布和细平布制成。缝纫可采用同心圆螺旋和直接辐射。适用于各种涂层的抛光，形状简单。
打磨工序主要有三大作用：
①于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等；
②对于刮过腻子的表面，一般表面较为粗糙，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；
③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，因涂料在过度平滑的表面附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。
打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。
①干打磨：采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。
②湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，干磨砂纸规格，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。
③机械打磨：大面积施工时，干磨砂纸规格型号，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机（圆盘式、振动式）。
砂布生产中对原布进行处理的目的与意义
作为砂带主要基材的原布本身的质量符合一定的要求固然重要，但对其进行适当处理则是的。 对原布进行加工处理的目的在于： 1）提高原布正面与粘砂层的附着力，即填堵布孔，防止底胶、复胶大量渗入基材。 2）提高原布的平整延拓性使涂胶植砂均匀，这对于细粒度的砂带尤为重要。基材的平整并非就是光滑，清远干磨砂纸，光滑的证明和粘砂层的附着力小，光滑的背面也将导致运转时打滑，植绒方形干磨砂纸，这都是不期望的。 3）使基材定型，软硬性能适中，减少弹性和延伸，提高抗拉强度。 4）赋予基材一定的耐油、耐水性能，这对于耐水砂尤为重要。 5）提高产品外观质量。
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