一、产品特点：
1. 生产过程简化：适宜连续控制生产，一次干燥成粉，减少后续工序，提高产品纯度。
2. 特殊的分风装置：降低了设备阻力，有效提供了干燥器的处理风量。
3. 干燥速度快：料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中瞬间蒸发大部分水份，完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。
4. 产品质量良好：分散性、流动性、溶解性良好，可调节产品粒径、松散度和水分含量。
5. 适用性广泛：适应于热敏性物料的干燥，能保持物料的色、香、味。
二、应用范围：
1. 食品工业：包括密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青(黄)等。
2. 塑料树脂：如AB、ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、聚乙烯、聚氟乙烯等。
3. 糖类：包括玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
4. 食物及植物：如燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料、肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质等。
5. 化学工业：涉及(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
6. 陶瓷：包括氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。
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喷雾干燥机，压力喷粉造粒干燥塔基本原理和应用范围
一、喷雾冷却造粒机--产品概述
喷雾冷却制粒机是一种可同时干燥和制粒的设备。根据工艺要求，可以调节进料液泵的压力、流量和孔板尺寸，以获得所需的具有一定尺寸比的球形颗粒。
该机组的工作过程如下:进料液体由高压隔膜泵输入，喷出雾状液滴，然后随热风向下流动。大部分粉末颗粒由塔底的出料口收集。采用旋风分离器将废气及其微粉分离。废气由排气扇排出。粉料在旋风分离器的下端由传粉器收集，回收率在百分之96-98以上。
喷雾干燥造粒--适用范围
化工行业:有机催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂、硫酸铵、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷酸铵等。
食品:氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡提取物、鱼粉、肉精等。
药学:、、、颗粒等。
陶瓷:氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。
喷雾造粒:各种肥料、氧化铝、陶瓷粉、药品、重金属、超硬钢、化肥、洗衣粉颗粒、等。
喷雾冷却造粒:氨基酸脂肪酸，石蜡，甘油和牛脂。
喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面也经常使用。
v PLC控制系统：运用西门子PLC控制器构建成智能化的电控系统，实现人机对话；
v 彩色LED触摸屏：显示进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量等运行参数；
v 全自动控制：一键式开机，设定工艺参数后，达到预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示；
v 关机保护功能：关机时，加热器在60℃以上，风机不可关闭，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏；
v 进口喷头：精致喷头，同心同轴，胶原蛋白喷雾造粒干燥机，雾化均匀；
v 分级收料：塔底收料+旋风收料+布袋收料分级收料，回收率更高，塔底和旋风收集大颗粒，布袋收集细小颗粒。
v 成品效果：瞬间干燥，一般8秒-15秒左右，适应于热敏性物料干燥，能保持物料原有特性。成品分散性、流动性、溶解性好。
压力喷雾干燥机是一种能同时进行烘干和制粒装置。按工艺标准可调节料液泵的压力，总流量，喷嘴大小，喷雾造粒干燥机，获得所需要的按相对应尺寸比例的球型颗粒。
研究表明，浓度较高的料液所得的颗粒粒度比较低浓度的料液要高。这是因为在压力喷雾干燥机中料液浓度值是决定细颗粒物产生和大小的关键物性参数。浓度值高，对应的固体含量高，黏度大，产生细颗粒物所需要的动能还会高。
因此浓度较高的液态所形成的细颗粒物比较大，使气液接触总面积降低，传热实际效果变弱，细颗粒物抵达过饱和状态的时间变长，形核总数降低，颗粒的堆积以生长发育为基本原理，因此所形成的颗粒粒度比较大。
此外，浓度值强的水溶液所得的颗粒易出现团圆状况。但在压力喷雾干燥机中料液浓度的提升存在一个限制，假如超过此限制则不能获得颗粒。 1、选择适合的过滤器：过滤器是过虑料液中杂质的机器设备，过滤器网筛的挑选要与出入口和直径相一致，一般挑选过滤器的网眼直径是入管道或直径的0.2倍便就行了。
2、设定监管：在能够观察到雾化状态的位置设置录影设备，再将雾化情况立即传递到主控室的监管上，氧化铝浆料喷雾造粒干燥机，使作业者密切关注雾化情况，出现异常能够及早发现。
3、选用气旋压力或复合型：此兼具气旋和压力式的双重作用，开车的时候高压水泵的压力还没有到雾化压力时要空气压缩开展雾化，待高压水泵正常的工作的时候终止空气压缩。同样，如果因种种原因发生雾化异常时才采用此方法防止出现水料，此方法是解决故障的额外方式。
4、压力喷雾干燥机所采用的快开构造：定位选用卡制的办法，不用工具能很方便的装拆构件，不仅操作简便，并且为解决常见故障节约很多的时间。
