氨蒸发器的检修。氨蒸发器主要故障是:管件内部存油和污物混在一起堵塞管道;管件外部因锈蚀和其他因素出现裂纹或针形小孔。
①堵塞。若蒸发器内存油和机械杂质混合，粘度较大阻塞管路，首先应进行热氨冲霜，若冲霜不能解决问题，应将蒸发器的氨抽千净，再用0.6MPa(表压)的压缩空气吹除。若吹除不解决问题。说明管内有人的阻塞物，如木塞、清洗管件用的砂布、棉纱等遗留在管件内。这种情况一般应做截管处理。若冷风机的翅片管有泄漏，其处理方法应是关闭冷风机的进液阀和回气阀，开启热氨冲霜回液阀和冲霜回液总阀，用循环桶或排液桶进行抽空，同时打开冲霜水，提高其压力，多功能mvr降膜蒸发器操作流程，这样既抽得快，又抽得干净。不要用开回气阀抽空的方法，这一方法抽空时间长，而且有氨液很难拙干净。设备抽空后，可拆卸有关连接处接通大气，用电焊或气焊进行焊补。但是为了减少截管的根数。应找到管内的阻塞处。可根据管子前后结霜情况、管内有液体流动声等节流现象来寻找阻塞处。找到阻塞处，截去管件，将阻塞物取出，再把管件焊好，经试压查漏合格后才能恢复蒸发器的使用。②堵漏。若为蒸发排管有泄漏，如在光滑墙管或顶管处，出现针形小孔，应进行焊补。如因生产任务忙，不能立即焊补，mvr降膜蒸发器操作流程，习在泄漏处堵上橡胶板，用管卡卡牢，待生产淡季时再进行焊补处理。mvr降膜蒸发器操作流程
废热蒸发器节能工艺介绍
青岛蓝清源环保科技有限公司 自然循环蒸发器及升膜蒸发器工作原理： 自然循环蒸发器运行时热交换单元表面的溶液物料的温度会快速升高并产生大量的二次蒸汽汽包，热交换单元表面的溶液物料的温度升高会使溶液物料密度下降而向动，同时大量的二次蒸汽汽包在快速上升过程中也会带动旁边的溶液物料快速向动，在热交换单元的有效热交换高度范围内，越是向上产生的二次蒸汽会越多而使溶液物料上升的速度也越快，如有足够的有效热交换高度就会产生足够的二次蒸汽量并形成很高的上升速度而可将溶液物料在热交换单元表面拉成膜的形式并随之快速上升，在离开热交换单元上口时的速度可达数十米，大量的二次蒸汽和随之上升的溶液物料进入分离室后可以完成汽液分离，完成热交换蒸发分离的溶液物料流入循环管内，由于溶液物料的快速上升会使热交换单元下口处形成负压而可将循环管内的物料吸至热交换单元的下口并完成后续的再次热交换蒸发分离。
上述的自然循环蒸发器，其循环速度不够大，一般均在1.5m/s以下。为使蒸发器更适用于蒸发粘度较大、易结晶或结垢严重的溶液，中型mvr降膜蒸发器操作流程，并提高溶液循环速度以延长操作周期和减少清洗次数。
其结构特点是在加热室上增设沸腾室。加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾，直到上升至沸腾室内当其所受压力降低后才能开始沸腾，钛材mvr降膜蒸发器操作流程，因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室，从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成。另外，这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2～3倍，溶液循环速度可达2.5至3 m/s以上，故总传热系数亦较大。这种蒸发器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失（意义详见6.3.1）较大，为了保持一定的有效温度差要求加热蒸汽有较高的压力。mvr降膜蒸发器操作流程，中型mvr降膜蒸发器操作流程
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