在自封袋生产中但温度也不能太高，因为所用的LDPE等薄膜的耐热性不够高，若熟化温度达80到90摄氏度甚至更高一些时，这些塑料薄膜会产生收缩变形.甚至严重到黏连熔化的地步。所以，大多数场合是45到55摄氏度当然，若所用的基材耐热性好，例如耐高温蒸煮膜，是由PET， M-PET，BOPA， AL、和CPP等复合，就可以让其在较高温度下快速熟化。例如50到55摄氏度时熟化要48小时以上，70摄氏度时只要24小时.而80摄氏度时只要6到8小时。但熟化室的温度太高，人就进不去，进料和出料都不方便，只有高度现代化、自动化的场合，才适合高温快速固化。为了加快物料流转、缩短生产周期和快速向用户交货，近年来，出现了快速熟化型胶黏剂。
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自封袋生产中实验表明 ，当pH值太高时 ，体系的碱性太强 ，自封袋供应商，则会过度地溶解体系中的碱溶性树 脂 ，因 而水基墨黏度变得过低 ，会造成油墨稳定性变差 ，在传递过程中易起泡 ，印刷品易出现、发虚、晕圈、水纹、粉化、掉灰等故障 ;再 者水溶性变好，但干燥速度降低，自封袋报价，易出现印刷品背面黏脏和耐水性差的问题。当pH值太低时，体系的碱性太弱 ，即体系中的碱溶性树脂得不到很好的溶解 ，导致水基墨黏度增大 ，会造成油墨在传递过程中传墨不畅 ，转 印不 良 ，印刷品咬色、糊版、起橘皮等故障 ;干燥速度变快
，容易造成印版和网纹辊的堵塞 ，引起版面起脏。塑料凹版印刷水基墨 ，印前需事先用水调低黏度并控制在12-20s，在水基墨使用过程中 ，如黏度过大 ，可加人低黏度的新墨调整，切忌用 自来水冲兑 ， 否则 ，可能造成干性不良;如黏度过小，可用较高黏度的新墨进行调整。
自封袋生产中油墨色浓度高 ，则印刷品色彩鲜艳 ，色调再现性好。影响油墨色浓度的因素有颜料本质及分散度、黏度等。颜料在油墨中起着显色作用。油墨中颜料含量的大小以及颜料的质量，自封袋，一 定程度上决定了油墨色浓度的高低。颜料含量越高 ，油墨色浓度越高。同时颗粒细、密度小、遮盖力强、稳定性好、色彩鲜艳的颜料 ，制成的油墨色浓度就高。另外 ，颜料在连接料中分散度高低，对油墨的色浓度也有影响。由于颜料不溶于连接料 ，但可以均匀地分散在连接料中 ，一般提高分散度能使颜色变得鲜艳 ，自封袋哪里有卖，油墨的色浓度也就越高。塑料水基墨的色浓度要比溶剂墨高，颜 料的选择除遮盖力高、色彩鲜艳外 ，还要在水性树脂中要有很好的分散性。对于食品、药品的塑料包装印刷还要注意颜料的重金属含量及毒性。
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