烟气脱硫(FlueGasDesulfurization，FGD)是当今燃煤系统控制排放的主要措施。其中石灰石石膏湿法烟气脱硫是应用多和成熟的工艺。
FGD系统中所用阀门种类很多，由于脱硫工程中管道多与条件恶劣的介质接触，结垢、堵塞、腐蚀、磨损是FGD系统中常见问题，脱硫脱硝用阀生产厂家，严重影响到系统的设备运转率。因此，正确地对阀门进行选型还需了解其所接触介质的性质。
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选型不当和操作不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况条件选用阀门，脱硫脱硝用阀采购，把截断阀当节流阀使用，导致关闭比压过大以及关闭过快或关闭不严，脱硫脱硝用阀，使密封面受到冲蚀和磨损。
安装不正和维修不力导致密封面工作不正常，阀门带病运转，过早地损坏了密封面。
介质的化学腐蚀，密封面周围的介质在不产生电流的情况下，脱硫脱硝用阀生产商，介质直接与密封面起化学作用，腐蚀密封面。
电化学腐蚀，密封面互相接触、密封面与关闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因，都会产生电位差，发生电化学腐蚀，致使阳极一方的密封面被腐蚀。
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机械损伤，密封面在开闭过咱中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，在高温高压的作用下发生原子相互渗透，产生粘连现象。当两密封面相互移动时，粘连处容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，这种现象越容易发生。阀门在关闭过程中、阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面，使密封表面局部磨损或产生压痕。
疲劳损坏，密封面在长期使用中，在交变负荷的作用下致使密封表面产生疲劳，出现裂纹和脱剥层。橡胶和塑料经过长期使用，容易产生老化现象，导致性能变差。
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