在光纤熔接机的使用中，经常需要进行切割。
在切割的过程中，如果操作不注意，很对材料和人体造成很大的损失。所以在经行光纤切割时，切割刀一定要按照规定操作。
光纤切割刀FC-6S 光纤切割刀刀刃口调整方法
光纤切割刀FC-6S在进行多次切割以后，刀刃会发生消耗，切断面缺损现象。如果持续发生此现象时，就有必要调整刀刃口的位置。
熔接机维修要按照以下步骤调转刀刃方向，使用新的刀刃部位。
1. 请用平口螺丝刀将固定刀刃的螺丝拧松。
2．将光纤切割刀FC-6S刀刃调转成下一个新的刃口。用棉签棒按住光纤切割刀FC-6S刀刃的侧面或先端向外侧推出，则容易转动刀刃。
注意：
（1）更换刀刃位置(旋转刀刃)时，请勿用手直接旋转刀刃。
（2）请勿使用金属工具（镊子）转动刀刃。
（3）如使用金属工具，会损伤刀刃。
3.拧紧光纤切割刀FC-6S刀刃固定螺丝。注意：请勿过分用力拧紧固定螺丝，可能会导致螺丝破损。
4.试着切割1、2 次光纤，熔接机的画面检查来确认光纤的切割断面。如光纤切割刀FC-6S光纤切割端面不良，请调节刀刃的高度。
一般情况下一个刀面使用2000次左右就可以换新刀片了。要不然熔接损耗太大。
熔接机维修:如何解决安放光纤后屏幕上无光纤图象 在很多的熔接机维修的时候，很多的维修人员都会遇到这样的问题，很多的光纤熔接机产品中安放光纤后屏幕上无光纤图象的现象。这是什么原因造成的呢？又该如何解决？
可能的原因：
1 ．防风罩没有压到位或弹没有良好接触。
2．防风罩上的灯不亮或下方导电柱连线脱落。
3．相对应的CCD坏了或脱落（摄像头本身快门有问题）。
解决方法：OTDR维修用镊子夹住防风罩内部后端的两片接触弹，然后稍微抬起。较新式的熔接机，用受按压电极座上端的两个接触铜柱使其能够弹起。仍然不能解决问题的我们进行修理。
光纤熔接机放电时电流偏大或偏小如何处理光纤熔接机故障：光纤熔接机进行放电接续时，使用工厂设置的(1~5)放电程序均不可用，住友光纤熔接机主板更换维修，整体偏大或偏小。
解决方法：
这是由于电极老化，光纤与电弧相对位置发生变化或操作环境发生了较大变化所致。分别处理如下：
1. 电极老化的情况。检查电极尖部是否有损伤，若无则进行“清洁电极”操作。若电极尖部有损伤则参见<维护及修理>，进行更换电极。
2. 光纤与电弧相对位置发生变化的情况。进入“维护方式”菜单，按压“电弧位置”，打开防风罩可以观察光纤与电弧相对位置，若光纤不在电中部则可进行数次“清洁电极”操作，再观察光纤与电弧相对位置是否变化。若不变则为稳定位置。
3. 操作环境发生了很大变化。处理过程如下：
<1>进行放电实验，直到连续三到五次“放电电流适中”。
<2>进入放电参数菜单，检查放电电流值。
<3>整体平移电流，使“熔接电流”值为“138(0.1mA)”。
<4>按压“参数”键，返回一级菜单状态。
<5>取3>中电流平移量，反方向修改“电流偏差”项的值。
<6>确认无误后可按压“确认”键存储。
<7>按压“参数”键退出菜单状态。
每换一个环境就需要做放电实验，让电流调节到合适的大小，适应当下环境。
国产熔接机一般每换一个环境都要做电流调整，以适应环境。
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