液晶聚合物(LCP)在熔融和固相状态下都表现出高度有序的结构。LCP可以取代陶瓷、金属、复合材料和其他塑料等材料，因为它在温度下具有优异的强度，而且几乎可以抵抗所有化学物质、风化、辐射和燃烧。
目前LCP薄膜生产方法主要是吹膜法、流延法以及溶液法等，LCP液晶振膜生产商，不同的成膜工艺对树脂要求也不同。
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液晶LCP在原位复合材料领域的应用、现状
无机纤维增强聚合物基体，存在熔融粘度高、加工能耗高、设备磨损大等问题，LCP液晶振膜批发，同时无机纤维跟聚合物基体之间的相容性差，极大地降低了材料的抗冲击性能。LCP原位复合材料在21世纪80年代中期提出，吉林LCP液晶振膜，LCP、热塑性聚合物熔融共混后，挤出／注射成型过程中，在热流、应力诱导下，LCP取向形成直径亚微米到纳米的纤维结构。制品冷却后在分子水平形成LCP纤维原位增强复合材料，具有熔融粘度低、能耗低等优异加工性能，可有效改善无机纤维增强存在的问题。
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采用特殊的双向拉伸法制造的LCP薄膜，具有纵横向匹配性好、厚度公差好的优点，可生产较厚的LCP薄膜（厚度可达0.2 mm）。但该生产工艺对设备要求，加工工艺复杂，投资较大，PTFE材料价格昂贵。LCP液晶振膜
熔融流延法是简单的LCP薄膜加工方法， 设备要求，与现有流延机相近，LCP液晶振膜加工，冷却过程可采用单层或双层支撑膜，其加工工艺如图3所示。
熔融流延法生产的LCP薄膜纵向取向明显， 横向极易撕裂，但更应该称之为LCP片材，其厚度均匀性好，可直接生产FCCL，对设备要求低。这种方法制造的LCP薄膜刚性大，理论上不适用于挠性覆铜板，其更适用于刚性覆铜板。
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