下向焊技术自20世纪60年代引进中国以来，经过几十年的发展，目前技术已经很成熟了，德州电焊工培训，作为目前应用广泛的焊接技术之一，各地正在大力推广此技术，很多焊工培训学校也提供了下向焊培训的项目。远华铝业给您简要介绍下向焊焊缝检测以及缺陷分析的相关内容。
??焊缝检测：
??⑴焊缝表面质量要求：
??施焊后的焊缝，电焊工培训哪里好，按《管道下向焊焊接工艺规程》（ SY/T4071-93 ）规定，应清除熔渣、飞溅物等杂物，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度≤ 0.5mm ，在任何长 300mm 焊缝中两侧咬边累计长度≤ 50mm ；焊缝余高 0.5~2.0mm ，个别部位（管底部处于时钟5~7 时位置）不超过3mm ，且长度不超过 50mm ；焊缝宽度比坡口每侧增宽 0.5~2.0mm 为宜。
??⑵无损检验：
??依据 SY4065-93 《石油钢质管道对接焊缝超声波探伤质量分级》和 SY4056-93 《石油钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》对焊缝进行 超声波探伤和射线探伤，电焊工的培训，Ⅱ级为合格。
冬季焊接焊后加热处理
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对于厚板焊接或环境温度低于零时， 填充缝焊接和面层焊接完毕， 在自检外观质量符合要求后， 立即实施焊后后热过程。对于超厚钢板、大长焊缝焊接完成时， 尽管作业严格遵循工艺流程， 实施中间再加热， 也不可避免因板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层、始端与终端、近缝区与远缝区、水平横向焊缝下部与上部、H 型钢柱边翼缘和翼中的温差。对称作业的两名作业者由于焊接速度、参数选择等不能相同也可能导致温度差。要地消除这些差别，电焊工培训报名， 只有通过焊后加热来完成。因而焊后加热是焊接工艺中相当重要的环节， 使用烤对焊缝区烘烤， 使后热温度达到150℃ 以上， 每25mm 板厚不小于0.5h， 且总保温时间不小于1h， 并通过红外测温仪进行恒温和保温处理。
一、手工电弧焊焊接工艺
二、 1、基本原理:手工电弧焊是利用电弧放电(俗称屯弧燃烧)所产生的热量，将焊条与工件熔化，冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的过程。在工件与焊条两极之间的气体介质中持续强烈的放电现象称为电弧。
2、设备:焊机.孤焊变压器(交流电焊机)、弧焊发电机(直流电焊机)、弧焊整流器。选择弧焊设备首先要考虑的是焊条涂层(药皮)类型和被焊接头、装备的重要性。
3、焊钳：焊接电缆.选择焊钳，焊接电缆主要考虑的是允许通过的电流密度焊钳要绝缘好，轻便。焊接电缆应采用多股细铜线电缆，电缆截面可根据焊机额定焊接电流(如表)选择，电缆长度一般不超过30米。
4、面罩：是防止焊接时的飞溅，弧光及其辐射对焊工的保护工具，有手持和头盔式，面罩上的护目遮光镜片可按表选择。
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