第八十四条 管道受压元件焊接接头表面无损检测的检测等级、检测范围和部位、检测数量、检测方法、合格要求应当不低于 GB/T20801 和 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》的要求。被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头， 并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的 40%。
第八十五条 管道受压元件焊接接头射线检测和超声检测的等级、范围和部位、数量、方法等应当符合以下要求：
(一) 名义厚度小于或者等于 30mm 的管道，对拉接头采用射线检测，如果采用超声检测代替射线检测，日照压力管道元件制造特种设备生产许可证，需要取得设计单位的认可，压力管道元件制造特种设备生产许可证代办咨询，并且检测数量应当与射线检测相同，压力管道元件制造特种设备生产许可证办理咨询，管道名义厚度大于 30mm 的对接接头可以采用超声检测代替射线检测；
压力管道元件制造特种设备许可证
E2.2.1.1.2 技术人员
级许可制造单位的技术人员不少于8人，B 级许可制造单位的技术人员不少于5人。
E2.2.1.1.3 无损检测人员
级许可制造单位，压力管道元件制造特种设备生产许可证证证咨询，Ⅱ级涡流(或者漏磁)检测人员不少于2人，Ⅱ级超声检测人员不少于2人。
各级许可制造单位均应当保证无损检测人员持证项目满足许可范围产品标准规定的无损检测项目要求，并且制造过程中每班每个无损检测岗位应当有Ⅱ级人员至少1人。
压力管道元件制造特种设备许可证
A2.5.4 材料复验：产品标准、设计文件有材料复验要求的，监检项目包括以下内容：
(1)审查制造单位对材料复验的项目和结果是否符合相关标准和设计文件的技术 要求(C 类)；
(2)现场抽查埋弧焊钢管产品的钢板(钢带)的产品分析、聚乙烯管产品混配料的性能复验等过程是否符合安全技术规范以及相关标准的要求(B 类)。
A2.6 制造工艺(C/B 类) ：审查产品制造工艺操作记录与检查记录是否符合安全技术规范以及相关标准、工艺文件的要求，必要时抽查产品制造工艺的执行情况是否符合要求。
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