昶丰(图)-5l小型密炼机-小型密炼机

后就是密炼机的年检了，首先是电路和冷却与温控系统需要检查是否有积垢，小型密炼机，然后检查齿轮的磨损情况、密炼机的径向间隙与轴向移动是否在规定范围内，5l小型密炼机，后就是检查密炼机的转子凸棱和密炼室面壁之间、转子端面和密炼室侧壁之间、压砣与加料口之间及两个转子凸棱的间隙是否在范围内。

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生胶的炼胶阶段主要分为三个阶段

1.生胶加热，生胶塑料时需要进行加热软化才可进行混炼，以便于与其他聚合物混合；

2.加入配合剂，常见的混炼工艺一般是加入软化剂、硬脂酸等，然后加入其他粉料与炭黑等。硫化一般为混炼的后或胶料停放后加入；

3.均匀混炼与下片，所有配合剂添加完毕后，1l小型密炼机，继续翻炼才能使配合剂与生胶混炼均匀，开炼机炼胶原理是讲胶料在辊筒间隙中反复挤压出片。

4.密炼机的混炼过程是通过转子对胶料提供强烈剪切作用，通过高压高温下混炼，使混炼时间缩短，密炼机的混炼速度比开炼机快2倍左右并且分散效果好，各种也不会到处飞扬。

装料容量即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，陶瓷小型密炼机，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：