高密金迈机械科技-辽宁双台面数控裁板锯

怎样恰当应用裁板锯 

恰当应用裁板锯可合理的有障工作效能及其增加裁板锯使用寿命，并且靠谱的实际操作可防止实际操作中的安全生产事故的产生。1.应用裁板锯时钢件应是固定不动情况，且铝型材的定位应严苛按吃刀方位固定不动，下刀时要均衡强有力，不必释放侧压力或曲线图激光切割，不可以出現有破坏性触碰钢件，以防止木工锯片损坏或钢件飞出去而产生安全生产事故。在刚开始钻削或完毕钻削时，不可以有下刀过快的实际操作，以防导致裁板锯木工锯片断齿或危害。 

2.在应用裁板锯全过程上或者有出现异常响声或震动要马上终止机器设备运作，查验常见故障开展检修。 

3.激光切割面过度不光滑或异味重时也应先关机再查验维修。 

4.若想激光切割铝合金型材这些金属材料时，要应用型水冷却润滑剂以避免木工锯片造成超温糊齿的状况，而危害裁板锯的激光切割品质。 

5.裁板锯的排屑槽及听潭设备要常清理维护保养，保证其顺畅清除积渣。 

特别提醒：裁板锯若开展干切，不必长期持续激光切割，以防会毁坏木工锯片，或开展湿片激光切割可放水激光切割但是坚决走电.

数控裁板锯操作规程

　　数控裁板锯配置送料机械手进行自动夹料送料，高精密伺服系统控制送料精度，电子尺定位补偿，直线精密导轨确保锯车运行精度。在有效保障端面的锯切效果的同时，大大提高了工作效率。不但机体结构稳固扎实、而且裁切精度达到±0.02mm。前上料平台、后上料平台都为企业提高工作效率而生。那么在操作时应遵守哪些规程？今天小编整理了以下资料：

　　一、开机前准备  

　　1. 查看设备运行记录，明确设备状态，如有故障修复后方可使用；  

　　2. 检查设备自动给油器润滑油是否足够，油路是否正常，导向轨道是否有润滑油；

　　3. 检查锯片皮带松紧是否正常；

　　4. 检查锯片是否锋利，安装是否牢固，得到确认方可使用；

　　5. 检查空气压力是否正常范围。

　　二、加工过程中  

　　1.启动设备开关，空转1~2分钟，运行一次，无异常后方可使用；

　　2.根据加产品的质量和材质要求，选择适宜的锯片；

　　3.加工进给速度，根据材质的硬度掌握速度，一般在20m/分左右；  

　　4.操作者将料放好后，应确定本人和其他人安全后，双台面数控裁板锯技术，方可按下启动按钮。如遇紧急情况应马上拉下急停绳或按下急停按钮；

　　5.裁板锯机内的小块废料不予许用手检，必须用工具或木棍拨开，以免锯片伤手；

　　6.严禁用不合格和废锯片加工木料。

　　三、检查  

　　1.按照图纸或技术要求，首件产品操作者自检并有质检员复检合格后方可生产；

　　2.加工过程中由质检员按规定进行抽检，填写机台检验记录，辽宁双台面数控裁板锯，发现超差和其他质量问题时通知主机手停机调整；

　　3.操作者在码放时，每十层为一个码放单位，其高度不能超过1.2米，宽度不能超过托盘宽度，码放要整齐，上下成线，成盘后标识放牌。

　　四、下班后  

　　1.关闭机台电源，对加工后的废料杂物及时清理；  

　　2.对设备进行保养，清理机台内外锯末、粉尘，保持文明生产的环境；

　　3.填写设备运行记录，存在问题及时通知接班者和调度。

裁板锯越来越受欢迎的原因

1、精细化排料，原材料利用大化

裁板锯改造之前由于开料数量、尺寸大小完全依靠人脑计算，认为误差难于避免，开料方案优劣更取决于工人熟练程度、水平，原材料经常得不到充分利用，双台面数控裁板锯不易损坏，产生大量预料，而工人又很少回收余料，造成极大浪费；改造后通过电脑计算排料方案，实现了板块优化排料，后期运用条码技术对余料进行跟踪管理，下次排料方案优先利用上次余料进行计算，原材料利用率显著提升。

2、全程自动操作，加工效率大大提升

裁板锯改造前的人工操作需要计算复杂的排料方案，并重复地进行开料数据和开料指令的输入，需要耗费大量时间，工作效率较低；改造后，实现了电脑与电子开料锯的无缝连接，通过智能控制软件，双台面数控裁板锯质量保障，排料方案直接通过软件生成，开料参数直接传递到电子锯，生产效率将得到革命性的提升。