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ug数控培训提示的切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。

伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上开，钣金ug模具培训，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20% ，刀具寿数会削减1/2。进给条件与刀具后边磨损联系在的范围内发生。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削资料发生硬化层，同样会影响刀具的寿数。

用户要依据被加工的资料、硬度、切削状况、资料品种、进给量、切深等挑选运用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些要素的基础上选定的。挑选数控车床加工厂， 有规则的、安稳的磨损到达寿数才是理想的条件。

UG编程是通过UG软件里面的三维模型，切换到UG自带的编程加工模块，UG软件有很多模块，有画图，有加工，有，有工程图等模块，通过设置里面的加工参数，比如刀具转速，切削进给率，每刀下刀深度，汽车ug模具培训，和余量等加工设置，设置完后，就可以对参数进行转换给TXT的G代码文件，这个文件再传输到数控机床上，机床就可以自动运行加工零件了。

数控编程培训对刀点位置确定

因为对刀点是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点，因此在编程时首先要确定对刀点的位置。

选取对刀点时，注塑ug模具培训，应便于简化程序编制，在机床上容易找正，加工过程中便于检查，引起的加工误差要小。

为了提高零件的加工精度，麻涌ug模具培训，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。如以孔定位的零件，应将孔的中心作为对刀点。为了便于坐标值的计算。对于建立了坐标系的数控机床，对刀点好选在坐标系的原点上，或选在已知坐标值的点上。