中性透明胶变黄是什么原因?
· 中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,硅酮耐候胶品牌,原因是这两种原料带有“胺基”,胺基是极容易引起发黄的,硅酮耐候胶怎么用,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。
· 另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用,硅酮耐候胶是什么,有可能导致中性胶固化后变黄;
· 也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。
曾有玻璃胶出现软体颗粒、硬块、黑点是什么原因?
· 这三种情况分别出现也有,一起出现也有,都是由于在生产或分装过程中处理不当,有固化的玻璃胶块或杂物混入而造成的。
· 软体颗粒、硬块是因表干快的部分表面出现过结皮又与胶混合在一起所引起的;
· 也可能是由于分装时桶底和桶面刮胶时所引起的。
· 黑点是原材料不干净所引起的。
总之,硅酮胶制品应存放在干燥、通风、阴凉的地方。储存温度应在-5~27℃之间,储存湿度应≤70%。 应避免在风雨中存放。在正常运输和贮存条件下,贮存期为自生产之日起至少6个月。
为了防止硅橡胶制品在储存期间出现质量变差,有以下几点建议,希望对大家有所帮助:
1、大型仓库应设在不受阳光直射的阴凉处。 不宜设在容易积水的低洼处。 对于高温仓库,做好屋顶的降温工作。 在条件允许的情况下,在小仓库内设置空调和除湿机,在夏季和雨季保持仓库恒温恒湿。
2、做到先出,避免产品积压后关注硬包装产品,保持硬包装产品相对良好的储存环境。
硅酮玻璃胶由其不会因自身的重量而流动,所以可以用于过顶或侧壁的接缝而不发生下陷,塌落或流走。它主要用于干洁的金属、玻璃,武威硅酮耐候胶,大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维,以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下使用不会发生挤压不出、物理特性改变等现象。充分固化的硅酮玻璃胶在温度到204℃(400oF)的情况下使用仍能保持持续有效,但温度高达218℃(428oF)时,有效时间会缩短。
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