??目前，主要采用低温省煤器管式热交换器。用小温差荧光灯管，考虑到布局紧凑，节省费用，等等，应该使用在控制扩展受热面传热强化传热。国内应用低温省煤器管分为螺旋翅片管和翅片管。
??螺旋翅片管的主要特点是用于生产、成本低、低粉尘环境中更好的应用程序。翅片管机控制效率低于螺旋翅片管，成本略高，但其更容易清洁，耐磨性，适用于粉尘在高粉尘环境。表1两种翅片管比较性能和成本。
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?如何提高翅片管生产效率降低生产成本
如何提高翅片管生产效率降低生产成本：翅片管的生产效率目前还都很低，提升的空间很大，只要开发的好会使生产的成本大大降低。影响翅片管生产效率的因素很多，主要有以下因素：
1、阻抗匹配问题：我们都知道电子管是一个电压放大元件，输出阻抗很高，而接触焊接是电流加热的焊接过程，要求输入阻抗低的电源，所以，两者阻抗不匹配，很难输出更大的电功率。只有改变槽路的配比，并且将触头相对位置调整适当，才能得到z大的输出。
2、减少待机时间：电子管要工作必须提供它一个基本的功耗，也就是说无论你是否焊接，这部分电能都要消耗掉，四川翅片管清洗机，所以，翅片管清洗机厂，减少待机时间会节省电能，从而降低生产成本。翅片管生产过程中实际待机时间都在50%以上，这部分的电能损耗不可忽视。选用的设备，就会使待机时间大大减少，从而效率更高，成本更低。自动上料、自动下料、气动装夹钢管，翅片管清洗机生产厂家，生产效率很高。如果配上本公司生产的带钢对接机、理带机、储料床这些辅机会使生产效率提高近一倍。
3、减少断带的几率：对于相同的带钢来说，焊接结构影响断带的几率。目前焊接结构分弹簧结构、液压串联弹簧结构、气动结构三种．前两种原理是一样的，主要靠弹簧的压力来实现顶锻力，当管子跳动时也是靠弹簧来缓冲，因为弹性势能E=-KX2也就是说弹性的势能和位移的平方成正比，当位移变动5毫米时顶锻能量变化是25倍的关系，因此很容易使带钢断裂，而且使压带轮更加容易损坏。而气动结构中没有弹簧，主要靠气体的压力实现顶锻力，当管子跳动时是靠气压来缓冲，当位移变动5毫米时，翅片管清洗机零售，由于气缸长度选用的是125毫米，变动量只有4%。
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管式散热器普遍用于石油、化工、冶金、电力等行业中，它具有结构简单、制造容易、材料广泛、适应性强等特点，是工业生产中的主要换热设备。
与一般管式散热器相比，翅片管式散热器具有以下优点：
(1)管内给热系数相比。对于一般气一气换热管式散热器而言，管内热阻往往是控制热阻，因此，提高管内给热系数至关重要。
(2)传热能力强。
(3)管壁温度低。随着管内给热系数的大幅提高，这时在高温下工作的散热器是十分重要的，可延长散热器的使用寿命。
(4)散热器结构紧凑。由于散热器传热系数K值的成倍提高，使得换热面积大为减少，散热器的体积也大为减小。
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