数控深孔钻机床对刀加工误差的原因及采取措施
概括起来，产生对刀误差的原因有:测量刀具时是在静态下进行的，双轴数控深孔钻床加工厂家，而加工过程是动态的，兰州双轴数控深孔钻床，同时要受到切削力和振动外力的影响，双轴数控深孔钻床价格，使得加工出来的尺寸和预调尺寸不一致。此项误差的大小决定于刀具的质量和动态刚度。
深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，她主要依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），双轴数控深孔钻床价钱，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。
本机床配备平板链式自动排屑器，钻头钻出的铁屑经由排屑通道送到链式排屑器中，排屑全部自动完成。
本机床配备自动润滑系统，可以定期对导轨、丝杠等需润滑的部件进行充分的润滑，有效地保证了机床的稳定运行，提高了各部件的使用寿命。本厂拥有大型机械加工设备4000mm、6000mm、龙门刨床、1140×8000mm车床、数控镗床、大型数显断面铣、大型滚齿轮、机械加工中心等各类型磨床、车床、钻床、铣床，八十余台。
深孔钻床是常用的深孔加工设备，因为深孔钻床的有些部位是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。 深孔钻床加工过程中切削热不易传散，一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。
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