自立袋生产中EVAL有一定的吸湿性.制膜时应控制粒料的含湿量低于百分之零点三，倘若物料受潮。必须经过预干燥以后使用.否则产品会出现气泡之类的缺陷。EVAL的热稳定性较差.当温度超过230摄氏度时，乙烯醇结构可能分解变质，因此挤出成型温度必须控制在220摄氏度以下。EVAL长期停留在挤出机中受热，常常会产生凝胶化，引起操作上的麻烦因此短期关机需加人少址润滑剂到EVAL中。并供入高黏度的聚烯烃树脂，排除挤出机中的大量EVAL树脂;当长期关机时.则应当在停止操作以后立即做好设备的清理工作。共挤出复合用站合性树脂，异种树脂共挤出时，往往会由于树脂间的亲和力差而失去使用价值共挤出用树脂问的相容性，相弃性优良的树脂间黏合性能较好。
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自立袋生产中要避免固化剂的配人量不足造成的质量事故 ，有三个解决办法。
一是配胶时仔细、耐心 ，定制自立袋，倒 完固化剂后再用稀释剂去洗刷包装听 ，洗下来的溶液再加人配胶桶中去。
二是要求供应商在每听固化剂中额外增加质量 ，以补充倒不干净的那部分损失。这不是好办法。
三是要求供应商用降低固体含量而降低固化剂黏度的办法 ，以重新确定混合比例的定量包装系统供货的方式
，方便使用。因为固化剂 的固体含量高(一 般为75%)，黏度也高(一 般在几千甚至上万毫帕斯卡·秒 )，若固体含量降低到70% 时，它的黏度就不会超过2000mPa·s，流动性较好 ，容易倒净。若是这种情况
，就不能还是按原来的配比定量包装了 ，每听固化剂的质量就要多一些才行。
在自立袋生产中熔体指数越大 ，铜仁自立袋，塑料在熔融状态下的流动性能越好 ;反之，熔体指数越小，塑料在熔融状态下的流动性能越差。同一种高聚物
，液体自立袋，熔体指数也反映了它的分子量大小，熔体指数大，分子量就越小 ，食品自立袋，其耐热性、拉伸强度、刚性等也相对差一些 ，但热封性能较好。挤出复合用的聚乙烯的熔体指数一般在 5~8g/10min为宜。MI在12g/10min左右的LDPE一般涂布在纸张和无纺布上
，它能渗透到纸张和无纺布中 ，以增加其黏合强度。如果LDPE直接涂布在铝箔上 ，则温度要提高近 20℃ ，但是 ，由于温度较高 ，LDPE会产生异味 ，影响内容物 ，因此加工时采用 EAA、EMAA或牢靠
AE，它们的加工温度较低 ，而且与铝箔的结合牢度较好。
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