轮廓控制数控机床。轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床,其控制特点是能够对两个或两个以上的运动坐标方向的位移和速度同时进行控制.为了满足刀具沿工件轮廓的相对运动轨迹符合工件加工轮廓的要求,必须将各坐标方向运动的位移控制和速度控制按照规定的比例关系精i确地协调起来。
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接口检查CNC系统与机床之间的输入/输出接口信号包括CNC系统与PLC、PLC与机床之间接口输入/输出信号。数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT显示器上,用“1”或“0”表示信号的有无,利用状态显示可以检查CNC系统是否已将信号输出到机床侧,机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC系统,从而可将故障定位在机床侧或是在CNC系统。
数控机床的工作可以分为以下几个步骤:
1. 加工程序编制根据工件的加工要求,不锈钢机加工件厂商,编写由字母、数字、符号组成的加工程序,不锈钢cnc机加工中心,并将程序储存在存储介质(如:软硬盘、IC卡等)中。
2. 程序输入将存储介质中储存的加工程序输入到数控装置中,组成控制指令体系。
3. 数控装置解释指令数控装置根据加工程序中的指令,计算运动轨迹、速度和加工参数,生成驱动电机的脉冲序列。
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