尾矿量即选厂尾矿干堆要处理的总量。一般可通过选厂的原矿处理量减去精矿量来计算。首先要计算小时的尾矿量。由于习惯不同,选厂的处理规模有以年计算的,比如选厂的年原矿处理量为30万吨,换算成小时处理量的过程为:选厂的年工作日一般为330天,每天工作24小时,则小时原矿处理量=300000/330/24=37.9吨/小时。原矿处理量也有按日计算的,比如日处理量为3000吨,则小时的原矿处理量=3000/24=125吨/小时。每小时的原矿处理量计算出来后,减去每小时的精矿产量即为每小时的尾矿量。
要进行尾矿干排,两个量为关键,尾矿干排系统有那些设备组成,即尾矿的细度和尾矿的矿浆量。尾矿的细度以及要求的尾矿干排率决定了旋流器的规格及脱水筛的筛缝大小;尾矿矿浆量决定了所选旋流器的台数;干尾矿量的多少决定了脱水筛的规格和台数。
尾矿干堆工艺流程:
1.旋流器+浓密机+带式压滤机/过滤机,适合于中粗粒级尾矿,产品水分为15%—18%.
2.浓密机+陶瓷/箱式/立式压滤机,适用于中细粒级尾矿。
3.旋流器+高频筛+浓密机+固体泵,该工艺几乎可适用于-325目80%以内的所有矿种的脱水要求,设计尾矿干排与脱水技术方案,投资少,成本低,海南尾矿干排,运营成本为陶瓷过滤机、带式过滤机、厢式压滤机的1/2。
4.旋流器+高频筛+浓密机+压滤机+固体泵该体系对尾矿浓缩和输送具有较强的适应性,且运行成本低,安全环保,操作简单,较高浓度/膏体浓密机、箱式压滤机能耗较低。
尾矿干排工艺应用领域:
主要用于选矿厂尾矿的脱水处理,达到尾矿干堆的目的,从而回收可用资源,尾矿干排设备技术设计,减少环境污染。
尾矿干排工艺流程:
尾矿浮选干排采用浮选、离心脱水干排工艺流程,尾矿经过缓冲槽用渣浆泵输送至高速变频卧螺离心机内,经离心机高速分离后其液相全部返回磨矿、分级作业再用,而固相则由皮带运输机运至尾矿库进行干式分层堆放从而确保尾矿库的长期安全性。
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