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如何防止内部裂纹热轧中板?
热轧中板的解决方案,以防止内部裂纹发生:
(1)严格控制作为热轧中板钢过热度控制请求分组时,减小内部缩孔形成板坯微细柱状晶体或降低发展的程度。
(2)根据用于减速的标准报文,用于切割端标准的运作,以确保坯件热轧中板的内端的质量。开平板
(3)要更换结晶器脚辊和对电弧测试,不热轧中板定时辊模具具有足够的测试为圆弧的情况下,弧形段。
(4)热轧中板仔细检查二冷水,辊情况后各停浇次水,不符合要求的,允许生产。
(5)铸造热轧中板主站跟上电磁搅拌,电磁搅拌的电流的波动的在电流波动大于±5A时,应该总是被记录流序号,开始和结束时间,或者在电磁搅拌器不施用根据下面400A标准电流切割废物的长度。
(6)发现以偏振光结晶机之前,通知维护人员结晶测量偏振幅度,来调整。
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热镀锌板和冷镀锌板有什么区别
1、热镀锌一般锌层较厚,约10um以上,开平板规格,防腐能力强。 因此,它是一种常用的镀锌工艺。 电镀锌很薄,大约3-5um,热镀锌表面粗糙光亮,严重时有锌花,而电镀光亮,暗(染色)。 电镀生产的镀锌钢板具有良好的加工性能。 但镀层较薄,耐蚀性不如热镀锌板。
2、冷镀锌是电镀锌,镀锌量很小,只在外管壁镀锌(热镀锌---内外),只有10-50g/m2,其本身的耐腐蚀性能 比热镀锌管差很多。 热镀锌的镀锌量不能太小,一般两边小为50-60g/m2,可达600g/m2。 电镀锌板的镀锌层可以很薄,小15g/m2,大约100g/m2。 另外,电镀锌可以单面镀,也可以双面镀,热镀锌必须两面镀锌。
3、化工行业电镀锌较多,适用于小零件; 热镀锌一般用于电气设备和部件,适用于大型零件和设备。
4、热镀锌板和电镀锌板在镀层结构上有本质的区别。 热镀锌板的纯锌镀层与钢带基材之间有一层微脆的复合层。 纯锌镀层结晶时,形成大部分锌花,镀层均匀,无气孔。 电镀锌层的锌原子仅在钢带表面沉积和析出,冷轧开平板,通过物理作用附着在钢带表面。 干燥的孔洞较多,易因腐蚀性介质造成点蚀。 更耐腐蚀。
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成材率是不锈钢中厚板生产中的一项重要指标,直接影响着企业的效益以及市场。分析认为:不锈钢中厚板剪切损失占整个成材损失的80%以上,因此,降低钢板的剪切损失是提高成材率的关键,主要下面几个方面:
1、优化板形减少切损。实现液压AGC的控制,利用AGC功能,从而实现钢板平面形状控制,这样成材率约提高2%。
2、倍尺生产减少切损。倍尺的形式组织生产,增加钢板长度可增加成材率。如将8mm规格船板有双倍尺生产改为三倍尺生产,这样成材率约提高1%。同时取样也是一些剪切损失的一种,除一些特殊的钢板取样要求外,应注意减少不必要的取样。开平板
3、薄规格生产。随着厚度的增加,开平板价格,剪切损失也会随之增大。在控制精度无法大幅度提高,产量要求不高的情况下,依靠组织薄规格钢板,成材率约提高1-2%。
4、大量使用大单重坯料。大单重坯料可以实现倍尺轧制和成品的组合生产,避免了小单重生产不可减少的切损,从而提高了成材率,且大单重代替小单重坯料是一种发展的趋势。
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