郑州领诚(图)-中频熔炼炉工艺-营口中频熔炼炉

中频熔炼炉节能优势

1、加热速度快，中频熔炼炉工艺，氧化脱碳少

由于中频炉感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快，氧化，加热，工艺重复性好，金属表面只有很轻微脱色，轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮，从而有效获得恒定一致的材料性能。

2、自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。

3、加热均匀，温度控制精度高

加热均匀，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行控制，保证产品重复精度

4、感应炉体的更换简便

根据加工工件尺寸的不同，需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。

5、设备保护齐全

整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动，使设备启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。

6、能耗低、无污染

加热，与其他加热方式相比，中频熔炼炉技术原理，有效地降低了能耗，劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。

中频炉感应器耐火胶泥作用

刚玉质致密感应器绝缘耐火胶泥是以电熔刚玉为基料的胶泥涂料，具有绝缘性高、耐火度高、体积稳定性好、耐磨、易修补等一系列优点。具体使用时是在感应器内侧先均匀涂抹一定厚度的这种胶泥涂层，然后用附着方式在周围均匀安装不锈钢质的漏炉报警第二电极网，接着再均匀涂抹一定厚度的刚玉质耐火胶泥。这种涂层和第二报警电极网的显著优点是：

万一发生漏炉时，刚玉质涂层能有效保护感应器，中频熔炼炉品牌，使感应器铜管不致被铁水烧穿。因大型电炉感应器价格较贵，损坏了修复时间又很长，停产损失更大，所以建议用户对这个问题引起足够的重视。

大中型电炉多采用石英砂捣打炉衬，采用测量绝缘电阻(漏电流)的方式进行漏炉预报警，但这种报式受石英砂坩埚的材质纯度、含水量、空气相对湿度、坩埚冲刷程度、石英砂外侧隔热、绝缘材料电阻率有显著差异等多方面因素影响，误报警或不能及时预报警的现象时有发生，采用这复合结构可大大提高漏炉预报警的准确性，十分实用，值得大力推广。

需说明的是，中频无心炉的漏炉报警，由于受较高频率磁场的强干扰，营口中频熔炼炉，不能简单地搬用工频炉的漏炉报警系统，我们公司在消化吸收国外技术的基础上，开发出了中频炉漏炉报警系统与耐火胶泥配套使用，优点就更加明显。

采用刚玉质耐火胶泥及石英砂、辅助材料构成复合炉衬，是实现炉衬快速更换顶出机构将旧坩埚整体顺利推出的必要条件。

刚玉质耐火胶泥涂层在正常使用时寿命很长，一般到1-2年以上，局部损坏了易于修复，改变了传统结构每更换一次炉衬即重新布置一次第二报警网的方式，给用户打结新炉衬带来不少方便。以上文档由西安蓝辉机电提供，转载请说明出处。

熔炼炉按炉内气氛分类

1)无保护气体式：炉内气氛为空气或者是燃料自身燃烧气氛，多用于炉料表面在高温能生成致密的保护层，能防止高温时被剧烈氧化的产品。

2)保护气体式：如果炉料氧化程度不易控制，通常把炉膛抽为低真空，向炉内通入氮、氢等保护气体，可防止炉料在高温时剧烈氧化。随着产品内外质量的要求不断提高，保护气体式炉的使用范围不断扩大。