




该产品设计之初,研发团队充分考虑俄罗斯当地极寒温度、无外接电力、经常移运作业等因素,采用的智能自控温加热管理系统和并联电源集成供电技术,缩短极寒温度下设备预热时间,提升工作效率;采用空压机螺杆油换热技术,利用螺杆油废热加热压缩空气,降低设备运行能耗。
除此之外,该设备配备全液压驱动冷却风扇,利用液压换向阀完成组合冷却器正反转自动控制功能,冬季温度较低时,嘉兴膜分离制氮,利用反转风扇对撬外空气进行加热,膜分离制氮多少钱,保证撬内温度恒定,充分满足俄罗斯偏远油田作业工况的同时节省了施工运营成本。

氮气制作方法
三:
膜空分制氮
膜空分制氮是八十年代海外快速发展趋势的又一种新式制氮技术性,在中国应用推广是近三四年的事。膜空分制氮的基本概念是以气体为原材料,在一定工作压力标准下,运用氧和氮等不一样特性的汽体在膜中具备不一样的渗入速度来使氧和氮分离出来。和其他制氮机器设备对比它具备构造更加简易、容积更小、无转换闸阀、维护保养量越来越少、胀气迅速(≤3分钟)、扩容便捷等优势,它尤其适合于氮气纯度≤98%的中、中小型氮气客户,膜分离制氮价格,有
作用价格对比。而氮气纯度在98%之上时,它与同样规格型号的PSA制氮机对比价钱要高出15%之上。由上得知,MnZn铁氧体磁芯制造业企业,膜分离制氮公司,选用哪些供气方法和哪种供气技术性,务必依据公司状况开展安全工程论述,挑选
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佳供气计划方案。
此次交付的制氮设备主要用于气举排液工艺,可迅速提升油井产能。在此之前,科瑞同类型产品在东南亚、泛俄、南美等地均有成熟施工案例。负责该设备研发的机械工程师介绍 :“以泰国某项目为例,客户利用此设备进举排液,举通后油井单日增产达800桶,增产效果非常显著;伊尔库石油公司利用该类型制氮设备举通油井由原来的22小时缩短到8-10个小时,迅速恢复产能。设备排量和压力的大幅提升,缩短了油井气举排液整体时间,大大提高作业现场工作效率。这也是此次俄罗斯客户向科瑞采购该类型设备的重要原因之一。”

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