钢材酸洗处理工艺的采用也带来如下的一些问题:大量消耗钢铁材料和酸,在酸洗的过程中,有的主要通过酸与铁皮的化学反应,溶解相应的金属氧化物的溶解作用来除去铁皮。有的,如使用硫酸进行钢材酸洗时,还要借助于酸与钢铁发生化学反应产生的氢气泡的剥离作用来除去氧化铁皮。因此在酸洗过程中,大量消耗酸是必然的。虽然在酸洗中使用酸洗缓蚀剂可以降低钢铁的金属消耗,但是仍有相当量的金属铁损失掉。
酸洗部分的工艺特点及设备组成,开发了以带钢跟踪、速度控制、张力控制为的自动化控制系统。实现了对带钢焊缝的全程跟踪,为带钢连续生产线的自动化奠定了基础。提出了速度控制优化算法,使生产节奏更加紧凑,并采用了复合式张力控制方法,推拉式酸洗线机组规格,提高了张力控制的精度。系统投入以后,推拉式酸洗线机组厂,运行平稳,优化效果明显。连续酸洗线传动辊道改造的设计与安装实践。
认为在所选用的清洗试剂中,只有在运动的条件下(1.13 m/s)的溶垢率符合要求,而添加络合剂对清洗剂的清洗效果提高则不明显,可排除络合剂的使用。 针对硅钢自动化酸洗线暴露出来的缺陷,在对酸循环系统设备进行了大量调研的基础上,对酸洗工艺段进行了一系列的设备改造与优化,避免了频繁拆装石墨加热器解体清洗,推拉式酸洗线机组,消除了由于硅泥的堵塞而造成的爆管现象,推拉式酸洗线机组供应商,消除了因硅泥引起的酸洗机组降速及非计划停机,满足了硅钢酸洗的需要,取得了巨大的经济效益。
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