简要介绍了单体液压支柱在生产过程中出现胀缸的情况及危害性。采用理论计算、试验室实验、铁谱分析等技术方法,研究分析了胀缸产生的条件及成因。结果表明:单体液压支柱在额定工作阻力条件下能够保证正常工作,2.2米100单体液压支柱厂商,只有在三用阀出现失效的情况下,活塞腔压力超过额定值后得不到释放,液压引起的应力超过缸体的极限应力而导致其变形损坏。
介绍了虚拟样机技术的概念,国内外单体液压支柱的发展状况以及利用虚拟样机技术进行单体液压支柱设计的意义。
悬浮单体液压支柱
悬浮单体液压支柱和普通单体液压支柱都是支护设备,只不过悬浮式的设备弥补了普通设备的缺陷,使其稳定性、安全性都大大提高,满足了人们的需要.
悬浮单体液压支柱顾名思义,在普通单体液压支柱的基础上研发,采用柱塞悬浮式技术,使液压力在单体支柱内腔直接作用在顶盖上,液压的悬浮力大大分担了液压支柱的工作阻力,活柱向上的受力大大减小,大大提高支柱的稳定性和安全性,100单体液压支柱厂商,提高了液压支柱的承载能力,同时也可以增加支柱的承载高度。
单体液压支柱的应用:
液压支柱的应用范围是比较广的,其主要可以应用在三个方面,2.8米100单体液压支柱厂商,分别是矿井的顶板支护、煤矿开采工作面的端头支护以及临时支护上。根据相关煤矿所拥有的条件,像是近水平煤层、倾斜煤层、倒转煤层等煤层状态,3.15米100单体液压支柱厂商,根据这些煤层所存在的复杂地新型,液压支柱和铰接顶梁相互配合使用,可以具有投资少、地质条件限制少以及使用和维护都比较方面的特点。
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