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微弧氧化技术工艺优点

微弧氧化处理既与电镀锌等消耗性阴极处理不同，微弧氧化电源，可用非消耗性的不锈钢作阴极，实验室微弧氧化电源，避免了重金属离子从阴极溶入并随废水流出污染环境；又与电镀硬铬和重（或硬）阳极氧化等依靠消耗溶液中溶质元素在被处理样品表面形成保护膜层的工艺不同，微弧氧化处理主要在铝、镁等轻合金表面生成金属自身氧化物的陶瓷层，理论上属不消耗溶质元素的处理工艺。因此该工艺可以被视为既不消耗阴极又基本不消耗电解液溶质元素的清洁处理。

微弧氧化（Micro-arc Oxidation，MAO）处理将铝、镁合金制品做阳极，不锈钢做阴极，微弧氧化电源参数，置于脉冲电场环境的电解液中，使制品表面产生微弧放电（图1）而生成一层与基体以冶金方式结合的氧化铝或氧化镁陶瓷层。这是一种环保型镁合金表面处理工艺并解决表面防腐难题。

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微弧氧化技术的优势

1．微弧氧化工艺稳定且可靠，销售微弧氧化电源，设备简单，反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。

2．微弧氧化膜有良好的耐磨损性能。

3．微弧氧化膜有良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景。

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