1温度对微弧氧化的影响
微弧氧化与阳极氧化不同，所需温度范围较宽。一般为10-90度。温度越高，成膜越快，镁合金微弧氧化加工，但粗糙度也增加。且温度高，会形成水气。一般建议在20-60度。由于微弧氧化以热能形式释放，所以液体温度上升较快，微弧氧化过程须配备容量较大的热交换制冷系统以控制槽液温度。
2.时间对微弧氧化的影响
微弧氧化时间一般控制在10~60min。氧化时间越长，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。
3.阴极材料
阴极材料可选用不锈钢，碳钢，镍等，可将上述材料悬挂使用或做成阴极槽体。
4
.后处理对微弧氧化的影响
微弧氧化过后，工件可不经过任何处理直接使用，也可进行封闭，电泳，镁合金微弧氧化技术，抛光等后续处理。折叠
微弧氧化处理如何耐海水腐蚀的检测？
人工配置海水，将试样悬挂置于装满海水的烧杯中，后将烧杯置于温度为60℃的恒温水浴锅中进行耐海水腐蚀测试。测试完毕，镁合金微弧氧化，用自来水清洗试样，风干后用EX334ZH 万分之一电子天平检测试样重量变化。
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阳极氧化有什么作用？
阳极氧化在现代应用广泛，那它具体有什么作用呢？针对这个问题，接下来给大家详细的解答一下。
1、具备防护性。
2、具备装饰性。
3、具备绝缘性。
4、提升与有机图层的结合性。
5、提升与无机覆盖层的结合性。
6、开发中的其他作用。（内容仅供参考，有问题或遇到问题请在线或来电咨询，我们会竭诚为您服务）
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