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激光切割出现毛刺的原因是？
一、光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。
二、机的输出功率不够。解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。
三、切割机的线切割速度过慢。解决方法：及时调整并增加线切割速度。
四、切割机的气体的纯度不够。解决方法：解释增加气体的纯度。
五、切割机的激光束的加点发生了偏移。解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整
六、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。解决方法：关闭机器重启并让机器休息。
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原因一：
激光切割机造成的激光聚焦点左右部位偏位，造成动能不但聚集在产品上，产品工件沒有充足气化，炉渣量提升，不易刮走，更易于发生毛刺。
解决方法：
调节激光聚焦点的部位，并按照其偏位部位将其調整到好情况。
原因二：
激光切割机的功率不能合理气化金属材料，造成太多的炉渣和毛刺。
解决方法：
查验激光切割机是不是正常的工作中;要是没有，就要立即检修;如果是，查验輸出值是不是恰当。
原因三：
激光切割机切割速率太慢，毁坏切割面表层质量，造成毛刺。
解决方法：
立即调节切割角速度，使其做到标准值。
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影响不锈钢板焊接变形的主要因素是焊接电流、脉冲宽度和频率距离。焊接电流增大，山西不锈钢加工哪家好，焊缝宽度增大，山西不锈钢加工定制，飞溅等现象逐渐出现，导致焊接表面氧化变形;脉冲增加冲裁宽度可以提高焊接接头的强度。使焊点截面面积缩小，影响焊接频率变形与不锈钢板厚度有密切的关系，山西不锈钢加工，如频率为0.5 mm钢板，2HZ时，焊缝重叠率较高;在5Hz时，严重燃烧焊缝的频率较宽热影响区，变形情况。
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