金属冲压件产品形状复杂、类型丰富,在生产加工时,经常会发生一些不良现象,如何避免问题的产生,提高冲压加工质量?
1、选择合适的加工材料金属冲压件所用的材料,要满足产品要求和冲压工艺需求,还应当满足冲压后的切削、电镀、清洗等工艺的加工要求。
2、根据冲压件设计出合理的冲压工序,尽量简化冲压流程,并有利于冲压压力机的操作。
3、设计合理的冲压磨具,提高磨具精度,磨具的质量和设计合理与否从根本上影响着成品的质量。冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、铝青铜、高分子材料等等,根据五金件的材料选择合适材料的磨具。冲压模具要满足高硬度、高强度、高耐磨性等特点。
4、很多金属冲压件是易生锈的,冲压件定制,在制作时,需进行除油除锈,表面清洗,磷化处理、静电喷粉、高温烘烤等工艺。
5、为提高成品的尺寸精度,可以增加打磨工序,以满足尺寸要求和表面质量要求。
6、加强工人培训,加强质量检测。
随着社会的发展,冲压件产品已经普及到各个领域,冲压件由冲压模具加工而成,冲压模具上有个金属零件,叫“冲子”冲头,它是安装在冲压模具上,来对工件进行连续冲裁冲压,使得被加工材料发生分离或塑性变形,来获得所需要的冲压件产品。冲压模具是加工冲压件的基础,如果冲压模具出现问题,那么整个后续的生产也将被影响
模具冲头一般采用高速钢和钨钢等材质。冲压件加工中使用的冲头在形状上也有一定的要求,冲压件厂家,冲压件加工中使用的冲头应避免过长的悬臂与狭槽。因为悬臂会影响冲头的强度,狭槽会影响到凹模的强度。两个冲头的连接处会有接口,在保证顺利冲裁的情况下,要尽量减小产品上冲头接口位置的大小,有些产品,接口的大小,形状等要与客户商量定制;
钢材中,有百分之六七十是板材,非标冲压件,其中大部分是经过冲压加工制成成品。汽车配件、锅炉部分配件、电器配件、仪器仪表,生活中有的家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量金属冲压加工件。
1、实际操作工人必须按照生产流程操作,且职工都需经过安全使用学习培训。冲压件职工必须穿戴好工作服、工作帽和防护鞋,女工的头发应该挽起扎紧在安全帽中,职工工作前不可饮酒。
2、冲压件生产车间严禁吸烟,机器设备运转过程中,衡阳冲压件,操作工不能与他人闲谈。
3、工作前应认真仔细工装夹具是否布局妥当、工作区域有没有异物、机器设备和机具的状况是否正常等,在确定无误后方可工作或启动设备。
4、生产线设备升级:如今大多数中小冲压加工厂家都是选用相对落后的生产设备,自动化程度不高,生产时必须工人逐一用手放入、拿到冲压件,这也种下了重大的安全隐患。有条件的公司能够选择自动化程度较高的生产设备,实现人手模外作业或者全自动操作。
5、改善冲压加工生产工艺:对于批量生产作业,可选用连续模、复合模等合并工序措施,提升生产效率的同时也提高了制造安全性。
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