1.
整个系统热源形成闭路循环，溶液产生过饱和使晶核成长，当晶核成长到较大晶体时沉降到结晶分离器底部，较小的晶核和物料一同流入换热器继续进行蒸发。
2.
强制循环蒸发器蒸发产生的二次蒸汽经过四级除沫器滤除大部分雾沫液滴，再经过汽液分离器后，纯净的二次蒸汽通过压缩机压缩后温度上升，压缩后的蒸汽进入强制循环加热器的壳程作为加热热源。
3.
经过浓缩的晶浆进入离心机，在离心力作用下母液被分离出来排入母液罐，多功能制药厂mvr蒸发器生产厂家，无机盐结晶在料槽中直接包装处理。制药厂mvr蒸发器生产厂家
MVR蒸发器厂家？
（1）低能耗、低运行费用。理论上，使用MVR蒸发器比传统蒸发设备可节省80%以上的能源；实际上，蒸发1000kg1水分所需的能量仅为是传统蒸发器的1/6到1/5（注：当物料不同时，能耗有所改变），其运行成本也显著降低，一般只有传统蒸发器的35~50%。
（2）设备紧凑，占地面积小。与多效蒸发相比，可以减少50%以上的占地面积。
（3）配套公用工程少。MVR的加热室就是蒸汽冷凝器，它无需单独设置蒸汽冷凝器以及庞大的循环冷却水系统，可以节省90%以上的冷却水。
（4）主要使用电能。除设备启动阶段需要少量工业蒸汽加热外，正常运行过程中只需要清洁型的电能，而无需工业蒸汽。
（5）运行平稳、自动化程度高。MVR系统通过DCS/PLC、工业计算机与组态软件的形式来控制系统温度、压力与转速等，保持系统蒸发平衡。
（6）采用单级真空蒸发，蒸发温度低（45~85 ℃ ），特别适用于热敏性物料蒸发的浓缩。制药厂mvr蒸发器生产厂家 ，不锈钢制药厂mvr蒸发器生产厂家
蒸发器内部为排列的细管，不锈钢制药厂mvr蒸发器生产厂家，管外是蒸汽，物料在管内自上而下呈膜状流动，增加受热面积，可以快速蒸发浓缩。加热后残余的蒸汽和物料在蒸发器内加热蒸发产生的蒸汽、部分冷凝水，进入分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出，进入余热模块中的板式换热器，制药厂mvr蒸发器生产厂家 ，用来预热进入蒸发器前的物料，蒸汽通过压缩机进行压缩，然后经通过管路再次进入蒸发器。 设备启动时加入一部分鲜蒸汽进行预热，可以减少设备启动的时间。正常运转后，所需鲜蒸汽会大幅度减少，一般浓缩比达到6倍以上就不再需要补充鲜蒸汽。压缩机对二次蒸汽压缩进行压缩，将电能转化为蒸汽的热能。制药厂mvr蒸发器生产厂家 ，不锈钢制药厂mvr蒸发器生产厂家
8.5结晶盐的析盐量或母液回流排放由在线密度计自动控制，达到析盐要求的物料送入离心分离工序进行析盐，母液进入母液收集池，钛材制药厂mvr蒸发器生产厂家，达不到析盐要求的物料在系统内自身循环。
8.6蒸汽自动稳压闭环控制系统，包括气动调节阀、压力变送器。
8.7进料平衡罐液位自动控制，以免列管结焦情况的发生。
8.8末端出料液位自动控制，包括液位差压变送器和变频器等。
8.9控制柜上具有声光报警装置和急停装置，对以下参数进行报警：物料平衡罐液位过低、出料浓度低于或高于要求、液位过低等。
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